tørr pulver rille type blender trau form mikser for pepper
Arbeidsprinsipp
Notch Shape Mixer er hovedsakelig avhengig av mekaniske omrørere, luftstrøm og væskestråler som skal blandes, etc., slik at materialet som skal blandes omrøres for å oppnå jevn blanding.Omrøring får en del av væsken til å strømme, og den strømmende væsken skyver væsken rundt seg, noe som resulterer i at det dannes en sirkulerende væskestrøm i oppløseren, og den resulterende diffusjonen mellom væskene kalles hovedkonveksjonsdiffusjonen.
Når væskestrømningshastigheten forårsaket av omrøring er svært høy, skjer skjæring ved grensesnittet mellom høyhastighetsvæskestrømmen og den omkringliggende lavhastighetsvæskestrømmen, noe som resulterer i et stort antall lokale virvler.
Disse virvelene sprer seg raskt rundt, og ruller deretter mer væske inn i virvelen, og den uordnede konvektive diffusjonen som dannes i et lite område kalles virveldiffusjon.Blanding krever at alle materialer som er involvert i blandingen er jevnt fordelt.Blandingsgraden er delt inn i tre tilstander: ideell blanding, tilfeldig blanding og fullstendig ublandet.
Hovedstruktur
Notch Shape Mixer består hovedsakelig av fem komponenter:
1. Blander Reduser
Blandereduksjonsreduksjonen er hovedtransmisjonsstrukturen til spormikseren, som er plassert på høyre side av spormikseren, og motoren installert i basismaskinen driver ormen og snekkegiret gjennom trekantbeltet under arbeid, og driver blanderen. med en retardasjon på 1:40.Snekkehjulsakselen er hul og utstyrt med faste kiler, som gjør at blandeskovlen fritt kan lastes og demonteres.Toppen av reduksjonen er utstyrt med 2 ringskruer for montering, demontering og montering.Endelokket er utstyrt med en skrue for posisjonering av høyhastighets blandeskovlen, som er justert på fabrikken og som generelt ikke trenger å justeres under bruk.
2.Mixer Groove
Sporblanderen er u-formet, laget av rustfritt stål, utstyrt med en blandeskovl, som ligger horisontalt på blandereduksjonen og hellereduksjonen.
3. Utladningsreduser
Utløpsreduksjonen skal kontrollere posisjoneringsvinkelen til blandetanken, som er plassert på venstre side av traublanderen, og når du arbeider, driver motoren installert i rammen ormen og snekkegiret gjennom kileremmen, og driver blandespor for å rotere i et visst vinkelområde, slik at det blandede materialet helles ut med en gang.
4. Ramme og motorenhet
Basen er en generell struktur, motoren er installert på det bevegelige brettet på begge sider av spormikserbasen, og de øvre og nedre delene av motoren kan justeres med skruer, slik at kileremmen kan få en viss stramming og opprettholde kraftoverføringen.
5. Elektrisk kontrollboks
Den elektriske kontrollboksen skal kontrollere bevegelsen til spormikseren.
Egenskaper
1. Volumet kan tilpasses, blandingseffekten er god, og den jevne blandingsgraden av materialet kan nå mer enn 99,5%.
2. Blandemetoden kan konfigureres med forskjellige blandestavformer i henhold til forskjellige materialer, for eksempel enkelt og dobbelt skruebelte eller skruebelte + kastekniv
3. Omrøringseffekten av lavt energiforbruk er mer egnet for den kjemiske reaksjonen av materialet
4. En rekke lukkede fôringsmetoder foretrekkes for fôring, og kaliberet kan lukkes sømløst
5. Utslippsmetoden er rimelig og effektiv, slik at det ikke oppnås rester av materialet, og utslippet er mer grundig og stabilt
6. Realiser den effektive blandingen av pulver-væskeblanding, pulver-pulverblanding og pulver-fast pulver, som er spesielt egnet for materialblanding med høye krav til ensartet blanding og stor materialvektsforskjell.
Produktfordeler
● God spredning: Utstyret løser fullstendig problemene med lav jevnhet og dødvinkel forårsaket av de forskjellige proporsjonene av materialer.Dette utstyret vedtar en blandet struktur av fem-akser med flygende knivmørtel, som effektivt kan spre ulike stapelfibre.
● Bredt bruksområde: Utstyret kan møte produksjon av tørrmørtel med ulike ytelseskrav.Slik som: murmørtel, pussmørtel, polymermørtel som kreves for termisk isolasjonssystem, fuktighetsgivende mørtel av polystyrenpartikler og annen tørrpulvermørtel.
● Liten investering: Enheten har åpenbare prisfordeler.Liten investering, raske resultater.
●Enkelt og praktisk å bruke: Utstyret har et lite fotavtrykk, enkel betjening, lavt energiforbruk, og kan produsere 5-8 tonn i timen.
●Lang levetid: De sårbare delene av dette utstyret er alle laget av høyfast slitebestandig stål som deler.Den har egenskapene til lang levetid.
tekniske parametere
| Modell | Volum (m3) | Fôringsmengde (kg/sekund) | Overordnet dimensjon (mm) | Blandetid (min) | Rørehastighet (r/min) | Motoreffekt (kw) | Utladningsmotoreffekt (kw) |
| CF-CXM-50 | 0,05 | 38 | 1300*1000*540 | 6-15 min | 28 | 1.5 | 0,55 |
| CF-CXM-100 | 0,1 | 83 | 1400*1100*600 | 6-15 min | 26 | 2.2 | 0,55 |
| CF-CXM-150 | 0,15 | 124 | 1360*1120*600 | 6-15 min | 24 | 3 | 0,55 |
| CF-CXM-200 | 0,2 | 140 | 1460*1200*600 | 6-15 min | 24 | 4 | 0,55 |
| CF-CXM-300 | 0,3 | 210 | 1820*1240*680 | 6-15 min | 24 | 5.5 | 1.5 |
| CF-CXM-400 | 0,4 | 310 | 2000*1240*780 | 6-15 min | 20 | 5,5-6 | 1.5 |
| CF-CXM-500 | 0,5 | 350 | 2150*1240*780 | 6-15 min | 18 | 6-7,5 | 2.2 |
| CF-CXM-750 | 0,75 | 560 | 2200*1240*780 | 6-15 min | 16 | 7,5-6 | 2.2 |
| CF-CXM-1000 | 1 | 780 | 2300*1260*800 | 6-15 min | 16 | 11-6 | 3 |
| CF-CXM-1500 | 1.5 | 1150 | 2500*1300*860 | 6-15 min | 12 | 11-6 | 3 |
| CF-CXM-2000 | 2 | 1500 | 2600*1400*940 | 6-15 min | 12 | 6-15 | 4 |
| CF-CXM-2500 | 2.5 | 2100 | 3000*1560*1160 | 8-20 min | 12 | 5-6 | 5.5 |
| CF-CXM-3000 | 3 | 2250 | 3800*1780*1500 | 8-20 min | 10 | 6-12 | 7.5 |
produkt detaljer
Fordeler og ulemper
Fordeler: Fordelene med rilleblanderen er at den har en kompakt struktur og lite fotavtrykk, enkel betjening, vakkert utseende, praktisk rengjøring, bedre blandeeffekt, etc., under forutsetning av samme volum og samme materiale, prisen er betydelig billigere enn andre typer miksere.
Ulemper: Ulempen med denne modellen skyldes blandespadlen av S-type og bunnen av tønnen har et gap på 3-5mm, selv om materialet ved gapet kan drives av friksjonen mellom materialene ved blanding, men fra kl. et mikroskopisk synspunkt, er det fortsatt en liten bit av synkende fenomen, i tilfelle av materiale blanding er ikke for hardt kan ignoreres!
Merk følgende
1. før bruk bør være en tomgangstest, før testen bør kontrollere graden av alle festene på maskinen, mengden olje som er smurt i reduksjonsrøret og karakteren er riktig, om det elektriske utstyrslinjen har falt av fenomen, når strømforsyningen går på tomgang, bør du være oppmerksom på retningen til papirmassebladet, hvis papirmassebladets retning går riktig, det vil si at den elektriske kontrollen er riktig, vanligvis tom bildrift bak alle feilsøkings- og synkroniseringsposisjoner før du forlater fabrikken;
2, lufttransporttesten bør testes i henhold til instruksjonene, hvis det ikke er unormal lyd, kan temperaturen på lagerreduksjonen settes i produksjon uten direkte stigning;
3, demontering og montering av den midterste koblingsmutteren bør bruke spesialverktøy, må ikke slås hardt ut, for ikke å skade delene, bør røremassen være oppmerksom på jevn ekstraksjon når den fjernes, for ikke å bøye aksel, noe som resulterer i konsentrisk deformasjon av de to aksene;
4. Når det er nødvendig å måke brakettens veggmateriale i drift, bør bambus- og treverktøyene brukes etter stopp, og ikke bruk hendene for å unngå ulykker;
5. Hvis unormal vibrasjon eller unormal lyd fra maskinen oppdages i bruk, bør den stoppes umiddelbart for inspeksjon;
6, belastningen bør ikke være for stor ved bruk, vanligvis målt av motorbelastningen, og ikke mer enn 6A er normalt;
7. Tetningsringen i begge ender av blandemassen skal holdes rene, og det er rektangulære hull i den nedre delen av den blandede sporveggplaten, som skal holdes uhindret og ikke blokkeres;
8. Ledelsespersonellet må være kjent med maskinens tekniske ytelse, interne struktur og kontrollsystem, og må ikke forlate arbeidet under drift, for ikke å forårsake unødvendige ulykker og påvirke produksjonen.
Vedlikehold
1. Kontroller maskindelene regelmessig, 1-2 ganger i måneden, sjekk om snekkegir, snekke, lager, akseltetning og andre aktive deler er fleksible og slites, og feilene bør repareres i tide slik at sporblandingen fungerer kan brukes normalt;
2. De elektriske kontrolldelene til spormikseren skal holdes rene og følsomme, og feilen skal repareres i tide;
3, smøringen av delene: Smøringen av reduksjonen vedtar oljenedsenkingstype, og oljelagringsmengden må holdes på oljemerkelinjen, og oljekvaliteten må holdes ren.Hvis du bruker den regelmessig, må du skifte den nye oljen hver tredje måned, og ved utskifting bør du demontere og rengjøre reduksjonsrøret, og fylle på ny olje;
4. Når bruken er fullført eller arbeidet er stoppet, bør gjenværende materialer i blandetanken tas ut og restpulveret til hver del av maskinen børstes.Hvis deaktiveringstiden er lang, må rilleblanderen tørkes ren og dekkes med en ustelt klut.
