сух прах миксер тип жлеб тип корито миксер за пипер Показано изображение

сух прах блендер с форма на корито за пипер

Кратко описание:

Въведение

Смесителят Notch Shape се използва за смесване на прах или мокри материали, за да се смесят равномерно основните и спомагателни материали в различни пропорции. Машината е изработена от неръждаема стомана, където контактува с материалите.Разстоянието между листата на пулпата и тялото на цевта е малко и няма мъртъв ъгъл при смесване.Уплътнителното устройство е поставено в двата края на бъркалката, за да се предотврати отделянето на материала. Широко използвано във фармацевтичната, химическата, хранителната и други индустрии.

Предимства при избора

Пълен обем на оборудването: 50L ~ 50000L Съотношение на смесен обем на оборудването: > 65% степен на пълно натоварване Използваното време за смесване може да бъде зададено Мощност на конфигурацията на задвижването: 2KW-15KWEМатериалите на оборудването могат да бъдат: 316L, 321, 304, въглеродна стомана и облицовка и др.

Изпратете имейл до нас

Принцип на работа

Предимства на продукта

технически параметри

информация за продукта

Предимства и недостатъци

внимание

Принцип на работа

Смесителят Notch Shape разчита главно на механични бъркалки, въздушен поток и струи течност за смесване и т.н., така че материалът за смесване да се разбърква, за да се постигне равномерно смесване.Разбъркването кара част от течността да тече и течащата течност избутва течността около себе си, което води до образуването на циркулиращ течен поток в разтворителя и получената дифузия между течностите се нарича основна конвекционна дифузия.

Когато скоростта на потока на течността, причинена от разбъркване, е много висока, възниква срязване на границата между потока на течност с висока скорост и заобикалящия поток на течност с ниска скорост, което води до голям брой локални вихри.

Тези вихри се разпространяват бързо наоколо и след това търкалят повече течност във вихъра, а неподредената конвективна дифузия, образувана в малка област, се нарича вихрова дифузия.Смесването изисква всички материали, участващи в смесването, да бъдат равномерно разпределени.Степента на смесване е разделена на три състояния: идеално смесване, произволно смесване и напълно несмесено.

Основна структура

Смесителят Notch Shape се състои главно от пет компонента:

1. Миксер Редуктор
Редукторът на миксера е основната трансмисионна структура на слотовия миксер, който се намира от дясната страна на слотовия миксер, а двигателят, монтиран в основната машина, задвижва червяка и червячната предавка през триъгълния ремък по време на работа и задвижва миксера със закъснение 1:40.Валът на червячното колело е кух и е снабден с фиксирани шпонки, което позволява смесителната лопатка да се зарежда и разглобява свободно.Горната част на редуктора е снабдена с 2 пръстеновидни винта за монтаж, демонтаж и монтаж.Крайната капачка е снабдена с винт за позициониране на високоскоростната смесителна лопатка, която е настроена фабрично и обикновено не е необходимо да се регулира при употреба.

2. Жлеб на миксера
Жлебовият миксер е U-образен, изработен от неръждаема стомана, оборудван със смесителна лопатка, която лежи хоризонтално върху смесителния редуктор и изливния редуктор.

3. Разтоварващ редуктор
Изпускателният редуктор е за контролиране на ъгъла на позициониране на смесителния резервоар, който се намира от лявата страна на коритния миксер, а при работа двигателят, монтиран в рамката, задвижва червяка и червячната предавка през клиновия ремък, задвижвайки смесителен жлеб, който да се върти в определен диапазон на ъгъл, така че смесеният материал да се излее наведнъж.

4. Рамка и двигател
Основата е цялостна конструкция, моторът е монтиран на подвижната дъска от двете страни на основата на смесителя, а горната и долната част на мотора могат да се регулират с винтове, така че V-ремъкът да може да получи известно затягане и поддържат предаването на мощност.

5. Електрическа контролна кутия
Електрическата контролна кутия е за управление на движението на слотовия миксер.

Характеристика

1. Обемът може да се персонализира, ефектът на смесване е добър и степента на равномерно смесване на материала може да достигне повече от 99,5%.

2. Методът на смесване може да бъде конфигуриран с различни форми на смесителни пръти според различни материали, като единична и двойна винтова лента или винтова лента + нож за хвърляне

3. Ефектът на разбъркване на ниската консумация на енергия е по-подходящ за химическата реакция на материала

4. Различни затворени методи за хранене са предпочитани за хранене и калибърът може да бъде безпроблемно затворен

5. Методът на изхвърляне е разумен и ефективен, така че да не се постига остатък от материала, а изхвърлянето е по-задълбочено и стабилно

6. Реализирайте ефективното смесване на смесване на прах-течност, смесване на прах-прах и прах-твърд прах, което е особено подходящо за смесване на материали с високи изисквания за еднородност на смесването и голяма разлика в специфичното тегло на материала.

Предимства на продукта

● Добра дисперсия: Оборудването напълно решава проблемите с ниската еднородност и мъртвия ъгъл, причинени от различните пропорции на материалите.Това оборудване приема смесена структура от пет оси с хоросан с летящ нож, който може ефективно да разпръсне различни щапелни влакна.

● Широк обхват на използване: Оборудването може да отговори на производството на сух хоросан с различни изисквания за производителност.Като: хоросан за зидария, хоросан за мазилка, полимерен хоросан, необходим за топлоизолационна система, полистиролови частици овлажняващ хоросан и друг сух прахообразен хоросан.

● Малка инвестиция: Устройството има очевидни ценови предимства.Малка инвестиция, бързи резултати.

● Лесно и удобно за използване: оборудването има малък отпечатък, проста работа, ниска консумация на енергия и може да произвежда 5-8 тона на час.

● Дълъг експлоатационен живот: Всички уязвими части на това оборудване са изработени от високоякостна износоустойчива стомана като части.Има характеристиките на дълъг експлоатационен живот.

технически параметри

Модел	Обем (м³)	Количество на хранене (кг/секунда)	Габаритни размери (mm)	Време за смесване (мин)	Скорост на разбъркване (r/min)	Мощност на двигателя (kw)	Мощност на изпускателния двигател (kw)
CF-CXM-50	0,05	38	13001000540	6-15 мин	28	1.5	0,55
CF-CXM-100	0,1	83	14001100600	6-15 мин	26	2.2	0,55
CF-CXM-150	0,15	124	13601120600	6-15 мин	24	3	0,55
CF-CXM-200	0,2	140	14601200600	6-15 мин	24	4	0,55
CF-CXM-300	0,3	210	18201240680	6-15 мин	24	5.5	1.5
CF-CXM-400	0,4	310	20001240780	6-15 мин	20	5,5-6	1.5
CF-CXM-500	0,5	350	21501240780	6-15 мин	18	6-7,5	2.2
CF-CXM-750	0,75	560	22001240780	6-15 мин	16	7,5-6	2.2
CF-CXM-1000	1	780	23001260800	6-15 мин	16	11-6	3
CF-CXM-1500	1.5	1150	25001300860	6-15 мин	12	11-6	3
CF-CXM-2000	2	1500	26001400940	6-15 мин	12	6-15	4
CF-CXM-2500	2.5	2100	300015601160	8-20мин	12	5-6	5.5
CF-CXM-3000	3	2250	380017801500	8-20мин	10	6-12	7.5

информация за продукта

Предимства и недостатъци

Предимства: Предимствата на миксера с бразда са, че има компактна структура и малък отпечатък, лесна работа, красив външен вид, удобно почистване, по-добър ефект на смесване и т.н., при предпоставка за същия обем и същия материал, цената е значително по-евтин от други видове миксери.

Недостатъци: Недостатъкът на този модел се дължи на смесителната лопатка S-тип и дъното на цевта има празнина от 3-5 мм, въпреки че материалът в междината може да бъде задвижван от триенето между материалите при смесване, но от от микроскопична гледна точка, все още има малко феномен на потъване, в случай на смесване на материали не е твърде сурово, може да се игнорира!

внимание

1. преди употреба трябва да се направи тест на празен ход, преди теста трябва да се провери степента на всички крепежни елементи на машината, количеството масло, смазано в редуктора и класът е правилен, дали линията на електрическото оборудване има феномен на отпадане, когато захранването е на празен ход, трябва да обърнете внимание на посоката на пулпния лист, ако посоката на пулпния лист работи правилно, т.е. електрическото управление е правилно, като цяло празна работа на автомобила зад цялата позиция за отстраняване на грешки и синхронизация, преди да напусне фабриката;

2, тестът за въздушен транспорт трябва да се тества в съответствие с инструкциите, ако няма необичаен звук, температурата на редуктора на лагера може да бъде пусната в производство без директно покачване;

3, разбъркването на пулпата и сглобяването на средната свързваща гайка трябва да се използват специални инструменти, не трябва да се избиват трудно, за да не се повредят частите, разбъркващата пулпа трябва да обърне внимание на плавното извличане, когато се отстранява, за да не се огъне вал, което води до концентрична деформация на двете оси;

4. Когато е необходимо да изгребвате материала на стената на скобата в действие, инструментите от бамбук и дърво трябва да се използват след спиране и не използвайте ръцете си, за да избегнете инциденти;

5. Ако бъдат установени необичайни вибрации или необичаен звук на машината по време на употреба, тя трябва да бъде спряна незабавно за проверка;

6, натоварването не трябва да бъде твърде голямо при използване, като цяло се измерва от натоварването на двигателя и не повече от 6A е нормално;

7. Уплътнителният пръстен в двата края на смесителната маса трябва да се поддържа чист, а в долната част на стенната плоча на смесения жлеб има правоъгълни отвори, които трябва да се поддържат безпрепятствени и не трябва да се блокират;

8. Ръководният персонал трябва да е запознат с техническите характеристики, вътрешната структура и системата за управление на машината и не трябва да напуска работата по време на работа, за да не причинява ненужни аварии и да засяга производството.

Поддръжка

1. Редовно проверявайте частите на машината, 1-2 пъти месечно, проверете дали червячната предавка, червякът, лагерът, уплътнението на вала и други активни части са гъвкави и износени, а дефектите трябва да бъдат поправени навреме, така че функцията за смесване на канала може да се използва нормално;

2. Електрическите контролни части на слот миксера трябва да се поддържат чисти и чувствителни и повредата трябва да се отстранява навреме;

3, смазването на частите: смазването на редуктора приема тип потапяне в масло и количеството му за съхранение на масло трябва да се съхранява на линията за маркиране на маслото и качеството на маслото трябва да се поддържа чисто.Ако го използвате редовно, трябва да сменяте новото масло на всеки три месеца, а при смяната трябва да разглобите и почистите редуктора и да добавите ново масло;

4. Когато употребата приключи или работата е спряна, останалите материали в смесителния резервоар трябва да се извадят и остатъчният прах от всяка част на машината трябва да се изчетка.Ако времето за дезактивиране е дълго, смесителят с канали трябва да се избърше и да се покрие с неподдържана кърпа.

Предишен: Машина за смесване на прах с V-образна форма сухо зърно, оборудване за смесване на зърнени култури, пшенично брашно, царевица, ориз, маниока, фъстък

Следващия: Промишлен химически вертикален коничен конусен миксер с двоен винт тип смесител за сух прах

Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете