Выбор материала
Смеситель может быть изготовлен из углеродистой стали, марганцевой стали, нержавеющей стали 304, нержавеющей стали 316L, нержавеющей стали 321 и других материалов, а также можно комбинировать различные материалы;
Различия в выборе материала оборудования:
A. Материальный контакт и отсутствие контакта с материальной частью ---
b. Смеситель также может быть нацелен на повышение таких характеристик, как антикоррозийное, антиадгезионное, изоляционное, износостойкое и другое функциональное покрытие или защитный слой;
в.Обработка поверхности нержавеющей стали делится на пескоструйную обработку, рисование, полировку, зеркальное отображение и другие методы обработки, которые могут применяться к различным деталям;
Конфигурация питания привода
В зависимости от характера материала, метода запуска и метода смешивания, миксер имеет разные возможности, разную мощность и разную выходную скорость.
Выбор приводного двигателя: обычный двигатель, антивандальный двигатель, двигатель с преобразованием частоты, высокоэффективный и энергосберегающий двигатель, двигатель с высоким уровнем защиты и двигатель с различным напряжением;
Часто используемые редукторы: шестеренчатые редукторы, циклоидальные игольчатые редукторы, шестеренчатые редукторы общего назначения, планетарные редукторы;
Обычно используемые методы соединения: прямое соединение, соединение со шкивом, соединение с гидравлической муфтой.
Смешанное устройство
Смеситель может быть оснащен различными мешалками в зависимости от характера различных материалов;
Обычное смешивание материалов: различные порошки смешиваются друг с другом, однотипное смешивание материалов, порошок добавляется к небольшому количеству жидкости, смешивается, жидкий порошок смешивается с суспензией, сгущение или разбавление суспензии, гранулированное и порошковое смешивание, гранулированное и гранулированное смешивание , измельчение и смешивание комков, охлаждение или нагревание смешивания и т. д.
Смеситель, модифицированный горизонтальным смесителем, можно разделить на:
a.внутренняя и внешняя двойная спираль,
б. тип винтового ремня,
c.внутренний и внешний сломанный винтовой ремень,
тип d.razor и так далее.
Разгрузочное устройство
Смеситель обычно оснащен пневматическим изогнутым клапаном, когда клапан закрыт, изогнутая заслонка клапана полностью прилегает к дуговой поверхности корпуса цилиндра, и в процессе смешивания отсутствует избыточный мертвый угол перемешивания, поэтому чтобы смешанный материал был более однородным;Привод клапана можно разделить на ручной, пневматический и электрический;
Для справки, есть также сферические клапаны для порошка, барабанные клапаны, клапаны смещения цветов сливы, дроссельные клапаны для порошка, поворотные подающие клапаны и т. д.
Способ открытия
На крышке миксера могут быть предусмотрены различные формы отверстий для соответствия различным условиям работы.
В зависимости от функции открытия можно установить люк, дверцу для очистки, отверстие для подачи, выпускное отверстие, отверстие для удаления пыли и т. д., а форма открытия имеет стандартное отверстие фланцевого типа и быстро открывающуюся дверь с крышкой;
Миксер можно настроить на полностью открытую крышку цилиндра для легкой очистки оборудования внутри.
Вспомогательные компоненты
Смеситель может быть оснащен различными компонентами, обычно используемыми: змеевиковая паровая рубашка, сотовая напорная рубашка, рубашка с циркулирующей средой, онлайн-пробоотборный клапан, высокоскоростной летающий нож, магнитный сепаратор, датчик температуры, система взвешивания, удаление и очистка пыли и другие компоненты;
Рубашка смесителя имеет различные формы рубашки в соответствии с различными источниками тепла, которые могут нагреваться и охлаждаться, а высокая температура находится в пределах 250 градусов Цельсия;
При добавлении небольшого количества жидкости необходимо настроить распылительное устройство, которое в большей степени способствует равномерному распылению жидкости, смешанной с основным материалом;
Система распыления состоит из трех основных модулей: источника давления, бака для хранения жидкости и спринклерной головки.
1. Нижний режим разгрузки смесителя: порошковый материал принимает форму пневматической конструкции с большими дверцами, которая имеет преимущества быстрой разгрузки и отсутствия остатка;
2. Прямое соединение между двигателем и шпинделем мешалки через редуктор с циклоидальным игольчатым колесом, простая конструкция, высокая надежность работы и удобство обслуживания;
3. Использование внутреннего и внешнего двухслойного шнекового ремня в шахматном порядке с круговым движением, скорость смешивания высокая, высокая однородность;
4. Передний и задний вращающиеся винтовые ремни установлены на одной горизонтальной оси для создания маломощной и эффективной гибридной среды;
5. Он также хорошо перемешивает вязкие материалы;
Двойные спиральные лопасти расположены на трансмиссионном шпинделе горизонтально-шнекового смесителя, и внутренняя спираль транспортирует материал наружу, а внешняя спираль собирает материал внутрь.При конвекционном движении двойной спиральной ленты материал образует маломощную и эффективную гибридную среду.
По сравнению с другими смесителями, горизонтальный винтовой ленточный смеситель обладает преимуществами короткого времени смешивания, широкой адаптируемости без разрушения смешанного материала, простоты очистки и очистки и т. д., и материал не будет подаваться и измельчаться, а смешивание и тонкие материалы также имеют хорошую адаптируемость.В состоянии, когда смесь не разрушается, горизонтальный винтовой ленточный смеситель производит поперечную ступенчатую конвекцию, перемешивание, диффузию и другие составные движения в корпусе, так что материал может достичь хорошего эффекта перемешивания за короткий период времени.
1. Определить объем смешанных материалов в каждой партии в пределах от 0,1 до 20 м3 и выбрать соответствующие характеристики оборудования.
2. Выберите оборудование для изготовления материала, материал разделен: часть, которая соприкасается с материалом, часть, которая не соприкасается с материалом, а другие части оборудования сохраняют исходный материал. определяется в зависимости от характера материала, условий труда, уровня здоровья и других факторов, а требования к обработке поверхности определяются в соответствии с требованиями после выбора обычной углеродистой стали, материала из нержавеющей стали 304/316L/321.
3. По удельному весу материала, текучести и другим свойствам, а также по исходному эталону определить проходимость конфигурации.
Стандартные точки запуска: запуск с большой нагрузкой, запуск без нагрузки.
4. В соответствии с реальной ситуацией процесса добавьте вспомогательные функциональные компоненты, такие как распыление, нагрев или охлаждение и т. д.
5. Разработайте требования к открытию оборудования, такие как порт подачи, порт очистки, выпускное отверстие и т. Д.
6. Выберите режим разгрузки и режим привода, который делится на ручной, пневматический и электрический.
Важно: Подбор оборудования является более важной частью, следует предоставить как можно более подробную информацию о материалах, а также об организации процесса, чтобы специалисты нашей компании могли предоставить вам качественные технические услуги.
Широко используется в замазке, настоящей каменной краске, сухом порошке, замазке, медицине, продуктах питания, химикатах, кормах, керамике, огнеупорных материалах и других твердых телах (то есть порошке и порошке), твердом растворе (то есть порошке и клеевой раствор) смешивание, особенно подходит для вязких материалов, смешанных химикатов, сырья для аккумуляторов, покрытий, красителей, пестицидов, фармацевтических препаратов, продуктов питания, кормов, добавок, огнеупорных материалов, новых материалов, электронных пластиков, керамики, удобрений, металлургия, горнодобывающая промышленность, сухие строительные смеси , и т. д