Malzeme seçimi
Karıştırıcı, karbon çeliği, manganez çeliği, 304 paslanmaz çelik, 316L paslanmaz çelik, 321 paslanmaz çelik ve diğer malzemelerle özelleştirilebilir ve farklı malzemeler de birleştirilebilir;
Ekipman malzemesi seçimi ayrımı:
a. Malzeme parçası ile malzeme teması ve temassız ---
b.Mikser ayrıca korozyon önleyici, yapışma önleyici, izolasyon, aşınmaya dayanıklı ve diğer fonksiyonel kaplama veya koruyucu tabaka gibi artışları hedefleyebilir;
C.Paslanmaz çelik yüzey işleme, kumlama, çekme, parlatma, ayna ve diğer işleme yöntemlerine ayrılır ve farklı kullanım parçalarına uygulanabilir;
Sürücü gücü yapılandırması
Malzemenin doğasına, başlatma yöntemine ve karıştırma yöntemine göre, karıştırıcı farklı yetenekler, farklı güç ve farklı çıkış hızları ile donatılmıştır.
Tahrik motoru seçimi: Sıradan motor, Saldırılara karşı korumalı motor, Frekans dönüştürme motoru, Yüksek verimli ve Enerji tasarruflu motor, Yüksek koruma seviyeli motor ve farklı voltaj altındaki motor;
Yaygın olarak kullanılan redüktörler: dişli redüktörler, sikloid iğneli çark redüktörler, genel amaçlı dişli redüktörler, planet dişli redüktörler;
Yaygın olarak kullanılan bağlantı yöntemleri: doğrudan bağlantı, kasnak bağlantısı, hidrolik kaplin bağlantısı.
Karma Cihaz
Karıştırıcı, farklı malzemelerin doğasına göre farklı karıştırıcılarla yapılandırılabilir;
Geleneksel malzeme karıştırma: farklı tozlar birbiriyle karıştırılır, aynı türden malzeme toplu karıştırma, az miktarda sıvı karıştırmaya toz eklenir, bulamaca sıvı toz karıştırma, bulamaç kalınlaştırma veya seyreltme, granül ve toz karıştırma, granül ve granül karıştırma , yığın kırma ve karıştırma, soğutma veya ısıtma karıştırma, vb.
Yatay karıştırıcı tarafından modifiye edilen karıştırıcı aşağıdakilere ayrılabilir:
a.iç ve dış çift sarmal tipi,
b. kürek vidalı kayış tipi,
c.iç ve dış kırık vidalı kayış tipi,
d.razor türü vb.
Deşarj Cihazı
Karıştırıcı, geleneksel olarak pnömatik kavisli kanatlı valf ile yapılandırılmıştır, valf kapalıyken, valfin kavisli kanadı silindir gövdesinin ark yüzeyine tam olarak oturur ve karıştırma işleminde fazla karıştırma ölü açısı yoktur, bu nedenle karıştırılan malzemenin daha düzgün olması;Valfin tahriki manuel, pnömatik ve elektrikli olarak ayırt edilebilir;
Referans olarak ayrıca toz küresel vanalar, tambur vanalar, erik çiçeği hizalama vanaları, toz kelebek vanalar, döner besleme vanaları vb.
Açılış Yöntemi
Farklı çalışma koşullarının kullanımını karşılamak için mikserin kapağında farklı şekillerde açıklıklar sağlanabilir.
Açma işlevine göre, rögar, temizleme kapısı, besleme ağzı, egzoz ağzı, toz giderme ağzı vb.
Karıştırıcı, ekipmanın içinin kolayca temizlenmesi için tamamen açık bir silindir kapağa ayarlanabilir.
Yardımcı Bileşenler
Karıştırıcı, yaygın olarak kullanılan çeşitli bileşenlerle donatılabilir: bobin buhar ceketi, petek basınçlı ceket, sirkülasyon ortamı ceketi, çevrimiçi örnekleme valfi, yüksek hızlı uçan bıçak, manyetik ayırıcı, sıcaklık algılama, tartı sistemi, toz giderme ve arıtma ve diğer bileşenler;
Karıştırıcının ceketi, ısıtılabilen ve soğutulabilen farklı ısı kaynağı ortamına göre farklı ceket biçimlerini benimser ve yüksek sıcaklık 250 santigrat derece içindedir;
Az miktarda sıvı eklerken, ana malzemede karıştırılan sıvının üniform dağılımına daha elverişli olan bir sprey püskürtme cihazı yapılandırmak gerekir;
Püskürtme sistemi üç temel modülden oluşur: basınç kaynağı, sıvı depolama tankı ve sprinkler başlığı.
1. Karıştırıcının alt boşaltma modu: toz malzeme, hızlı boşaltma ve kalıntı bırakmama avantajlarına sahip pnömatik büyük kapı açma yapısı şeklini benimser;
2. Sikloidal iğneli çark redüktörü, basit yapı, yüksek çalışma güvenilirliği ve uygun bakım yoluyla motor ve karıştırma mili arasındaki doğrudan bağlantı;
3. İç ve dış çift katmanlı vidalı kayışın kullanımı kademeli gidiş-dönüş karıştırma, karıştırma hızı hızlı, yüksek tekdüzeliktir;
4. Ön ve arka dönen vidalı kayışlar, düşük güçlü ve verimli bir hibrit ortam oluşturmak için aynı yatay eksene monte edilmiştir;
5. Ayrıca viskoz malzemeler üzerinde iyi bir karıştırma etkisine sahiptir;
Yatay vidalı karıştırıcının transmisyon miline çift spiral bıçaklar yerleştirilmiştir ve iç spiral malzemeyi dışarıya taşır ve dış spiral malzemeyi içe doğru toplar.Çift sarmal kayışın konveksiyon hareketi altında, malzeme düşük güçlü ve verimli bir hibrit ortam oluşturur.
Diğer karıştırıcılarla karşılaştırıldığında, yatay vidalı kayışlı karıştırıcı, kısa karıştırma süresi, karıştırılan malzemeyi bozmadan geniş uyum, kolay temizlenebilir ve temizlenebilir vb. avantajlara sahiptir ve malzeme beslenmeyecek ve öğütülmeyecek ve kaba karıştırılacaktır. ve ince malzemeler de iyi uyarlanabilirliğe sahiptir.Karışımı yok etme durumunda, yatay vidalı kayışlı karıştırıcı, gövdede yanal kademeli konveksiyon, karıştırma, difüzyon ve diğer bileşik hareketler üretir, böylece malzeme kısa sürede iyi bir karıştırma etkisi elde edebilir.
1. Her partide 0,1-20 metreküp arasında değişen karışık malzemelerin hacmini belirleyin ve karşılık gelen ekipman özelliklerini seçin.
2. Malzemeyi yapmak için ekipmanı seçin, malzeme bölünür: malzeme ile temas halinde olan kısım, malzeme ile temas halinde olmayan kısım ve ekipmanın diğer parçaları orijinal malzemeyi korur, malzeme malzemenin doğasına, çalışma koşullarına, sağlık düzeyine ve diğer faktörlere göre belirlenir ve konvansiyonel karbon çelik, 304/316L/321 paslanmaz çelik malzeme seçildikten sonra gereksinimlere göre yüzey işlem gereksinimleri belirlenir.
3. Konfigürasyonun sürüş kapasitesini belirlemek için malzemenin özgül ağırlığına, akışkanlığa ve diğer özelliklere ve ayrıca başlangıç standardına göre.
Başlatma standart noktaları: ağır yük başlatma, yük başlatma yok.
4. Gerçek proses durumuna göre, püskürtme, ısıtma veya soğutma gibi yardımcı fonksiyonel bileşenleri ekleyin.
5. Besleme portu, temizleme portu, egzoz deliği vb. gibi ekipmanın açılış gereksinimlerini tasarlayın
6. Manüel, pnömatik ve elektrikli olarak ayrılan boşaltma modunu ve sürüş modunu seçin.
Önemli: Ekipman seçimi daha önemli bir kısımdır, şirketimizin profesyonellerinin size kaliteli teknik hizmetler sunabilmesi için proses düzenlemelerinin yanı sıra mümkün olduğunca malzeme hakkında ayrıntılı bilgi sağlamalıdır.
Macun macunu, gerçek taş boyası, kuru toz, macun, ilaç, gıda, kimyasallar, yem, seramik, refrakter malzemeler ve diğer katı-katı (yani, toz ve toz), katı-bulamaç (yani, toz ve tutkal bulamacı) karıştırma, özellikle viskoz malzemeler için uygundur karışık kimyasallar, pil hammaddeleri, kaplamalar, boyalar, pestisitler, ilaçlar, gıda, yem, katkı maddeleri, refrakter malzemeler, yeni malzemeler, elektronik plastikler, seramikler, gübreler, metalurji, madencilik, kuru harç , vesaire