Selecció de material
El mesclador es pot personalitzar amb acer al carboni, acer al manganès, acer inoxidable 304, acer inoxidable 316L, acer inoxidable 321 i altres materials, i també es poden combinar diferents materials;
Distinció de selecció de material d'equip:
a.El contacte material i el no contacte amb la part material ---
b.El mesclador també es pot orientar per augmentar, com ara anticorrosió, anti-enllaç, aïllament, resistent al desgast i altres recobriments funcionals o capa protectora;
c.El tractament de superfícies d'acer inoxidable es divideix en sorra, dibuix, polit, mirall i altres mètodes de tractament, i es pot aplicar a diferents peces d'ús;
Configuració de la potència de la unitat
Segons la naturalesa del material, el mètode d'arrencada i el mètode de mescla, el mesclador està equipat amb diferents capacitats, diferents potències i diferents velocitats de sortida.
La selecció del motor d'accionament és: motor normal, motor a prova de vandalisme, motor de conversió de freqüència, motor d'alta eficiència i estalvi d'energia, motor d'alt nivell de protecció i motor amb diferent tensió;
Reductors d'ús habitual: reductors d'engranatges, reductors de rodes d'agulla cicloïdal, reductors d'engranatges d'ús general, reductors d'engranatges planetaris;
Mètodes de connexió més utilitzats: connexió directa, connexió de politja, connexió d'acoblament hidràulic.
Dispositiu mixt
El mesclador es pot configurar amb diferents agitadors segons la naturalesa dels diferents materials;
Mescla de materials convencionals: diferents pols es barregen entre si, el mateix tipus de barreja de lots de material, pols afegit a una petita quantitat de barreja líquida, barreja de pols líquida a la pasta, espessiment o dilució de purins, mescla granular i en pols, mescla granular i granular , trituració i barreja de grumolls, barreja de refrigeració o calefacció, etc.
El mesclador modificat pel mesclador horitzontal es pot dividir en:
a.Tipus de doble hèlix intern i exterior,
b.Tipus de cinturó de cargol de paleta,
c.Tipus de cinturó de cargol trencat intern i extern,
d.tip d'afaitar i així successivament.
Dispositiu de descàrrega
El mesclador es configura convencionalment amb una vàlvula de solapa corba pneumàtica, quan la vàlvula està tancada, la solapa corba de la vàlvula està totalment ajustada a la superfície de l'arc del cos del cilindre i, en el procés de mescla, no hi ha excés d'angle mort d'agitació, de manera que que el material barrejat sigui més uniforme;L'accionament de la vàlvula es pot distingir en manual, pneumàtic i elèctric;
Com a referència, també hi ha vàlvules esfèriques de pols, vàlvules de tambor, vàlvules de desalineació de flor de prunera, vàlvules de papallona de pols, vàlvules d'alimentació rotativa, etc.
Mètode d'obertura
Es poden proporcionar diferents formes d'obertures a la coberta de la batedora per satisfer l'ús de diferents condicions de treball.
Segons la funció d'obertura, es pot configurar la boca d'entrada, la porta de neteja, el port d'alimentació, el port d'escapament, el port d'eliminació de pols, etc., i la forma d'obertura té una obertura estàndard de tipus brida i una porta d'obertura ràpida amb tapa;
El mesclador es pot ajustar a una tapa de cilindre totalment oberta per facilitar la neteja de l'interior de l'equip.
Components auxiliars
El mesclador es pot equipar amb una varietat de components, que s'utilitzen habitualment són jaqueta de vapor de bobina, jaqueta de pressió de bresca, jaqueta mitjana circulant, vàlvula de mostreig en línia, ganivet volador d'alta velocitat, separador magnètic, detecció de temperatura, sistema de pesatge, eliminació i purificació de pols i altres components;
La jaqueta del mesclador adopta diferents formes de jaqueta segons diferents mitjans de font de calor, que es poden escalfar i refredar, i l'alta temperatura és de 250 graus centígrads;
Quan s'afegeix una petita quantitat de líquid, cal configurar un dispositiu de polvorització, que és més propici per a la dispersió uniforme del líquid barrejat al material principal;
El sistema de polvorització consta de tres mòduls bàsics: font de pressió, dipòsit d'emmagatzematge de líquids i capçal d'aspersió.
1. El mode de descàrrega inferior del mesclador: el material en pols adopta la forma d'estructura pneumàtica d'obertura de porta gran, que té els avantatges d'una descàrrega ràpida i sense residus;
2. Connexió directa entre el motor i l'eix agitador mitjançant el reductor de la roda d'agulla cicloïdal, estructura senzilla, alta fiabilitat de funcionament i manteniment convenient;
3. L'ús d'un cinturó de cargol de doble capa interna i externa esglaonada d'anada i tornada, la velocitat de barreja és ràpida i d'alta uniformitat;
4. Els cinturons de cargol giratoris davanter i posterior s'instal·len en el mateix eix horitzontal per formar un entorn híbrid eficient i de baix consum;
5. També té un bon efecte de barreja sobre materials viscosos;
Les fulles espirals dobles estan disposades a l'eix de transmissió del mesclador de cargol horitzontal, i l'espiral interna transporta el material cap a l'exterior i l'espiral externa recull el material cap a dins.Sota el moviment de convecció del cinturó de doble espiral, el material forma un entorn híbrid eficient i de baixa potència.
En comparació amb altres mescladors, el mesclador de cinturó de cargol horitzontal té els avantatges d'un temps de mescla curt, una àmplia adaptabilitat sense destruir el material barrejat, fàcil de netejar i netejar, etc., i el material no s'alimentarà ni triturarà i la barreja de gruixuts. i els materials fins també tenen una bona adaptabilitat.En l'estat de no destruir la mescla, el mesclador de cinturó de cargol horitzontal produeix una convecció lateral esglaonada, barreja, difusió i altres moviments compostos al cos, de manera que el material pot aconseguir un bon efecte de barreja en un curt període de temps.
1. Determineu el volum de materials barrejats en cada lot, que oscil·la entre 0,1 i 20 metres cúbics, i seleccioneu les especificacions corresponents de l'equip.
2. Seleccioneu l'equip per fer el material, el material es divideix: la part que està en contacte amb el material, la part que no està en contacte amb el material i les altres parts de l'equip mantenen el material original, El material es determina segons la naturalesa del material, les condicions de treball, el nivell de salut i altres factors, i els requisits de tractament superficial es determinen segons els requisits després de seleccionar l'acer al carboni convencional, el material d'acer inoxidable 304/316L/321.
3. Segons la gravetat específica del material, la fluïdesa i altres propietats, així com la norma inicial per determinar la capacitat de conducció de la configuració.
Punts estàndard d'arrencada: inici de càrrega pesada, inici sense càrrega.
4. Segons la situació real del procés, afegiu components funcionals auxiliars, com ara polvorització, calefacció o refrigeració, etc.
5. Dissenyeu els requisits d'obertura de l'equip, com ara el port d'alimentació, el port de neteja, el forat d'escapament, etc
6. Seleccioneu el mode de descàrrega i el mode de conducció, que es divideix en manual, pneumàtic i elèctric.
Important: La selecció d'equips és una part més important, ha de proporcionar informació detallada dels materials tant com sigui possible, així com els arranjaments del procés, perquè els professionals de la nostra empresa us proporcionin serveis tècnics de qualitat.
Àmpliament utilitzat en pasta de massilla, pintura de pedra real, pols seca, massilla, medicina, aliments, productes químics, pinsos, ceràmica, materials refractaris i altres sòlids sòlids (és a dir, pols i pols), purins sòlids (és a dir, pols i barreja de purins de cola), especialment indicat per a materials viscosos productes químics barrejats, matèries primeres de bateries, recobriments, colorants, pesticides, productes farmacèutics, aliments, pinsos, additius, materials refractaris, nous materials, plàstics electrònics, ceràmica, fertilitzants, metal·lúrgia, mineria, morter sec , etc