Alegerea materialului
Mixerul poate fi personalizat cu oțel carbon, oțel mangan, oțel inoxidabil 304, oțel inoxidabil 316L, oțel inoxidabil 321 și alte materiale și pot fi, de asemenea, combinate diferite materiale;
Distincția de selecție a materialelor echipamentelor:
a. Contactul materialului și non-contact cu partea materială ---
b. Mixerul poate fi, de asemenea, vizat pentru a crește, cum ar fi anti-coroziune, anti-legare, izolare, rezistente la uzură și alte acoperiri funcționale sau strat de protecție;
c.Tratamentul suprafeței din oțel inoxidabil este împărțit în sablare, desen, lustruire, oglindă și alte metode de tratament și poate fi aplicat la diferite părți de utilizare;
Configurația puterii unității
În funcție de natura materialului, metoda de pornire și metoda de amestecare, mixerul este echipat cu capacități diferite, putere diferită și viteze de ieșire diferite.
Selecția motorului de antrenare este: motor obișnuit, motor antivandal, motor de conversie a frecvenței, motor cu eficiență ridicată și economisire a energiei, motor cu nivel de protecție ridicat și motor sub tensiune diferită;
Reductore utilizate în mod obișnuit: reductoare cu angrenaje, reductoare cu roți cu ace cicloidale, reductoare cu angrenaje de uz general, reductoare cu angrenaje planetare;
Metode de conectare utilizate în mod obișnuit: conexiune directă, conexiune cu scripete, conexiune prin cuplare hidraulică.
Dispozitiv mixt
Mixerul poate fi configurat cu diferite agitatoare în funcție de natura diferitelor materiale;
Amestecare convențională a materialelor: diferite pulberi se amestecă între ele, același tip de amestecare lot de materiale, pulbere adăugată la o cantitate mică de amestecare lichidă, amestecare pulbere lichidă în suspensie, îngroșare sau diluare a suspensiei, amestecare granulară și pulbere, amestecare granulară și granulară , zdrobirea și amestecarea aglomeratelor, amestecarea de răcire sau încălzire etc.
Mixerul modificat de mixerul orizontal poate fi împărțit în:
a. tip dublu helix intern și exterior,
b. tip curea cu șurub cu palete,
c. tip curea cu șurub rupt intern și extern,
d.tipul de ras și așa mai departe.
Dispozitiv de descărcare
Mixerul este configurat în mod convențional cu supapă pneumatică cu clapetă curbată, când supapa este închisă, clapeta curbată a supapei este complet montată pe suprafața arcului corpului cilindrului și, în procesul de amestecare, nu există un unghi mort de agitare în exces, deci că materialul amestecat este mai uniform;Acționarea supapei poate fi distinsă în manuală, pneumatică și electrică;
Pentru referință, există și supape sferice de pulbere, supape de tambur, supape de dezaliniere a florii de prun, supape fluture de pulbere, supape rotative de alimentare etc.
Metoda de deschidere
Pe capacul mixerului pot fi prevăzute diferite forme de deschideri pentru a satisface utilizarea diferitelor condiții de lucru.
În funcție de funcția de deschidere, se pot seta căminul, ușa de curățare, orificiul de alimentare, orificiul de evacuare, orificiul de îndepărtare a prafului etc., iar forma de deschidere are o deschidere standard de tip flanșă și o ușă cu deschidere rapidă cu capac;
Mixerul poate fi setat pe un capac cilindric complet deschis pentru curățarea ușoară a interiorului echipamentului.
Componente auxiliare
Mixerul poate fi echipat cu o varietate de componente, utilizate în mod obișnuit sunt manta de abur cu bobine, manta de presiune tip fagure, manta medie de circulație, supapă de prelevare online, cuțit zburător de mare viteză, separator magnetic, detectarea temperaturii, sistemul de cântărire, îndepărtarea și purificarea prafului și alte componente;
Mantaua mixerului adoptă diferite forme de manta în funcție de diferite surse de căldură, care pot fi încălzite și răcite, iar temperatura ridicată este de 250 de grade Celsius;
Când adăugați o cantitate mică de lichid, este necesar să configurați un dispozitiv de pulverizare, care este mai favorabil dispersării uniforme a lichidului amestecat în materialul principal;
Sistemul de pulverizare este format din trei module de bază: sursă de presiune, rezervor de stocare a lichidului și cap de stropire.
1. Modul de descărcare inferioară a mixerului: materialul sub formă de pulbere adoptă forma unei structuri pneumatice mari de deschidere a ușii, care are avantajele de descărcare rapidă și fără reziduuri;
2. Conexiune directă între motor și axul de agitare prin reductorul roții acului cicloidal, structură simplă, fiabilitate ridicată a funcționării și întreținere convenabilă;
3. Utilizarea curelei cu șurub dublu strat intern și extern de amestecare dus-întors eșalonat, viteza de amestecare este rapidă, uniformitate ridicată;
4. Centurile cu șuruburi rotative din față și din spate sunt instalate pe aceeași axă orizontală pentru a forma un mediu hibrid de putere redusă și eficient;
5. De asemenea, are un efect bun de amestecare asupra materialelor vâscoase;
Lamele spiralate duble sunt dispuse pe axul de transmisie al mixerului cu șurub orizontal, iar spirala internă transportă materialul în exterior, iar spirala externă adună materialul spre interior.Sub mișcarea de convecție a curelei spiralate duble, materialul formează un mediu hibrid de putere redusă și eficient.
În comparație cu alte mixere, mixerul cu bandă orizontală cu șurub are avantajele unui timp scurt de amestecare, o adaptabilitate largă fără a distruge materialul amestecat, ușor de curățat și curățat etc., iar materialul nu va fi alimentat și măcinat și amestecarea grosieră. iar materialele fine au, de asemenea, o bună adaptabilitate.În starea de a nu distruge amestecul, mixerul cu bandă orizontală cu șurub produce convecție laterală, amestecare, difuzie și alte mișcări compozite în corp, astfel încât materialul să poată obține un efect de amestec bun într-o perioadă scurtă de timp.
1. Determinați volumul de materiale amestecate în fiecare lot, variind de la 0,1-20 de metri cubi și selectați specificațiile corespunzătoare ale echipamentului.
2. Selectați echipamentul pentru a realiza materialul, materialul este împărțit: partea care este în contact cu materialul, partea care nu este în contact cu materialul, iar celelalte părți ale echipamentului mențin materialul original, materialul este determinată în funcție de natura materialului, condițiile de lucru, nivelul de sănătate și alți factori, iar cerințele de tratare a suprafeței sunt determinate în funcție de cerințele după ce este selectat oțelul carbon convențional, materialul din oțel inoxidabil 304/316L/321.
3. În funcție de greutatea specifică a materialului, fluiditatea și alte proprietăți, precum și standardul de pornire pentru a determina capacitatea de antrenare a configurației.
Puncte standard de pornire: pornire cu sarcină grea, pornire fără sarcină.
4. În funcție de situația reală a procesului, adăugați componente funcționale auxiliare, cum ar fi pulverizarea, încălzirea sau răcirea etc.
5. Proiectați cerințele de deschidere ale echipamentului, cum ar fi portul de alimentare, portul de curățare, orificiul de evacuare etc
6. Selectați modul de descărcare și modul de conducere, care este împărțit în manual, pneumatic și electric.
Important: Selecția echipamentelor este o parte mai importantă, ar trebui să ofere informații detaliate despre materiale pe cât posibil, precum și aranjamentele procesului, astfel încât profesioniștii companiei noastre să vă ofere servicii tehnice de calitate.
Folosit pe scară largă în pastă de chit, vopsea de piatră reală, pulbere uscată, chit, medicamente, alimente, produse chimice, furaje, ceramică, materiale refractare și alte solide-solide (adică pulbere și pulbere), pastă solidă (adică pulbere și amestecarea șlamului de lipici), potrivită în special pentru materiale vâscoase produse chimice mixte, materii prime pentru baterii, acoperiri, coloranți, pesticide, produse farmaceutice, alimente, furaje, aditivi, materiale refractare, materiale noi, materiale plastice electronice, ceramică, îngrășăminte, metalurgie, minerit, mortar uscat , etc