Выбар матэрыялу
Змяшальнік можна наладзіць з вугляродзістай сталі, марганцавай сталі, нержавеючай сталі 304, нержавеючай сталі 316L, нержавеючай сталі 321 і іншых матэрыялаў, а таксама можна камбінаваць розныя матэрыялы;
Адрозненне выбару матэрыялаў абсталявання:
a. Кантакт матэрыялу і бескантактавы матэрыял з часткай ---
b.The змяшальнік таксама можа быць накіраваны на павышэнне такіх як антыкаразійнае, анты-склейванне, ізаляцыя, зносаўстойлівасць і іншыя функцыянальныя пакрыцця або ахоўны пласт;
в.Апрацоўка паверхні нержавеючай сталі дзеліцца на пескоструйную апрацоўку, малюнак, паліроўку, люстэрка і іншыя метады апрацоўкі, і можа прымяняцца да розных частак выкарыстання;
Канфігурацыя харчавання прывада
У залежнасці ад прыроды матэрыялу, метаду запуску і спосабу змешвання, змяшальнік абсталяваны рознымі магчымасцямі, рознай магутнасцю і рознай хуткасцю выхаду.
Выбар прываднага рухавіка: звычайны рухавік, антывандальны рухавік, рухавік з пераўтварэннем частоты, высокаэфектыўны і энергазберагальны рухавік, рухавік высокага ўзроўню абароны і рухавік пад розным напругай;
Распаўсюджаныя рэдуктары: зубчастыя рэдуктары, цыклоідныя ігольчатыя рэдуктары, рэдуктары агульнага прызначэння, планетарныя рэдуктары;
Звычайна выкарыстоўваюцца метады злучэння: прамое злучэнне, злучэнне шківа, злучэнне гідраўлічнай муфты.
Змешанае прылада
Змяшальнік можа быць сканфігураваны з рознымі мешалкамі ў залежнасці ад прыроды розных матэрыялаў;
Звычайнае змешванне матэрыялаў: змешванне розных парашкоў адзін з адным, перыядычнае змешванне аднаго і таго ж матэрыялу, змешванне парашка ў невялікай колькасці вадкасці, змешванне вадкага парашка ў суспензію, згушчэнне або развядзенне суспензіі, змешванне гранул і парашка, змешванне гранул і гранул. , драбненне і змешванне камякоў, змешванне пры астуджэнні або нагрэве і г.д.
Змяшальнік, мадыфікаваны гарызантальным змяшальнікам, можна падзяліць на:
а. унутраная і знешняя падвойная спіраль,
b.вяслярны шрубавы рэмень,
c.internal і знешні зламаны тып рамяня шрубы,
d.britva тыпу і гэтак далей.
Разрадная прылада
Змяшальнік традыцыйна канфігураваны з пнеўматычным клапанам з выгнутай створкай, калі клапан зачынены, выгнутая створка клапана цалкам прылягае да паверхні дугі корпуса цыліндру, і ў працэсе змешвання няма лішняга мёртвага вугла мяшання, таму каб змешаны матэрыял быў больш аднастайным;Прывад клапана можна падзяліць на ручной, пнеўматычны і электрычны;
Для даведкі, ёсць таксама парашковыя сферычныя клапаны, барабанныя клапаны, клапаны перакосу кветак слівы, парашковыя матылькі, паваротныя клапаны падачы і г.д.
Спосаб адкрыцця
Розныя формы адтулін могуць быць прадугледжаны на вечку змяшальніка для задавальнення выкарыстання розных умоў працы.
У адпаведнасці з функцыяй адчынення можна ўсталяваць люк, дзверы для ачысткі, адтуліну для падачы, адтуліну для выпуску, адтуліну для выдалення пылу і г.д., а форма адкрыцця мае стандартнае адтуліну фланцавага тыпу і дзверы з вечкам, якія хутка адчыняюцца;
Міксер можа быць усталяваны на цалкам адчыненую вечка цыліндру для лёгкай ачысткі ўнутранай часткі абсталявання.
Дапаможныя кампаненты
Змяшальнік можа быць абсталяваны рознымі кампанентамі, звычайна выкарыстоўваюцца паравая рубашка змеявіка, ячэістая кашуля пад ціскам, кашуля з цыркуляцыйнай асяроддзем, онлайн-клапан для адбору пробаў, высакахуткасны лятучы нож, магнітны сепаратар, вызначэнне тэмпературы, сістэма ўзважвання, выдаленне і ачыстка пылу і іншыя кампаненты;
Куртка змяшальніка прымае розныя формы курткі ў залежнасці ад розных крыніц цяпла, якія можна награваць і астуджаць, а высокая тэмпература знаходзіцца ў межах 250 градусаў Цэльсія;
Пры даданні невялікай колькасці вадкасці неабходна наладзіць распыляльнае прылада, якое больш спрыяе раўнамернаму распыленню вадкасці, змешанай у асноўным матэрыяле;
Сістэма распылення складаецца з трох асноўных модуляў: крыніца ціску, рэзервуар для захоўвання вадкасці і спринклерная галоўка.
1. Рэжым ніжняга разраду змяшальніка: парашковы матэрыял прымае форму пнеўматычнай вялікай структуры адчынення дзвярэй, якая мае перавагі хуткага разраду і адсутнасці астатку;
2. Прамая сувязь паміж рухавіком і шпіндзелем мяшання праз цыклоідны ігольчаты рэдуктар, простая структура, высокая надзейнасць працы і зручнае абслугоўванне;
3. Выкарыстанне ўнутранага і знешняга двухслаёвага шрубавага пояса ў шахматным парадку змешванне туды-назад, хуткасць змешвання высокая, высокая аднастайнасць;
4. Пярэдні і задні паваротныя шрубавыя рамяні ўстаноўлены на адной гарызантальнай восі для фарміравання маламагутнага і эфектыўнага гібрыднага асяроддзя;
5. Ён таксама мае добры эфект змешвання вязкіх матэрыялаў;
Падвойныя спіральныя лопасці размешчаны на трансмісійным шпіндзелі гарызантальнага шнекавага змяшальніка, і ўнутраная спіраль транспартуе матэрыял вонкі, а знешняя спіраль збірае матэрыял унутр.Пад канвекцыйным рухам падвойнага спіральнага пояса матэрыял утварае маламагутнае і эфектыўнае гібрыднае асяроддзе.
У параўнанні з іншымі змяшальнікамі, гарызантальны шрубавы істужачны змяшальнік мае такія перавагі, як кароткі час змешвання, шырокая прыстасоўвальнасць без разбурэння змешанага матэрыялу, лёгкасць ачысткі і ачысткі і г.д., і матэрыял не будзе падаваць і здрабнець, а змешванне грубага і тонкія матэрыялы таксама мае добрую адаптыўнасць.У стане, калі сумесь не разбураецца, гарызантальны шрубавы істужачны змяшальнік стварае бакавую шахматную канвекцыю, змешванне, дыфузію і іншыя кампазітныя руху ў целе, так што матэрыял можа дасягнуць добрага эфекту змешвання за кароткі прамежак часу.
1. Вызначыць аб'ём змешаных матэрыялаў у кожнай партыі ў межах 0,1-20 кубічных метраў і выбраць адпаведныя характарыстыкі абсталявання.
2. Выберыце абсталяванне для вырабу матэрыялу, матэрыял падзелены: частка, якая знаходзіцца ў кантакце з матэрыялам, частка, якая не кантактуе з матэрыялам, а іншыя часткі абсталявання захоўваюць зыходны матэрыял, матэрыял вызначаецца ў адпаведнасці з прыродай матэрыялу, умовамі працы, узроўнем здароўя і іншымі фактарамі, а патрабаванні да апрацоўкі паверхні вызначаюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі пасля выбару звычайнай вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі 304/316L/321.
3. У адпаведнасці з удзельнай вагой матэрыялу, цякучасцю і іншымі ўласцівасцямі, а таксама зыходным стандартам для вызначэння прываднай здольнасці канфігурацыі.
Стандартныя кропкі запуску: запуск з вялікай нагрузкай, запуск без нагрузкі.
4. У адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй працэсу дадайце дапаможныя функцыянальныя кампаненты, такія як распыленне, нагрэў або астуджэнне і г.д.
5. Распрацуйце патрабаванні да адкрыцця абсталявання, напрыклад, адтуліну для падачы, ачысткі, выпускную адтуліну і г.д.
6. Выберыце рэжым разраду і рэжым прывада, які падзяляецца на ручной, пнеўматычны і электрычны.
Важна: Выбар абсталявання з'яўляецца больш важнай часткай, яна павінна даць падрабязную інфармацыю аб матэрыялах, наколькі гэта магчыма, а таксама аб арганізацыі працэсу, каб спецыялісты нашай кампаніі маглі аказваць вам якасныя тэхнічныя паслугі.
Шырока выкарыстоўваецца ў шпаклевочной пасце, сапраўднай каменнай фарбе, сухім парашку, шпатлёўцы, леках, прадуктах харчавання, хімічных рэчывах, кармах, кераміцы, вогнетрывалых матэрыялах і іншых цвёрда-цвёрдых (гэта значыць, парашок і парашок), цвёрда-цвёрдай завісі (гэта значыць, парашок і клеевая суспензія) змешванне, асабліва падыходзіць для вязкіх матэрыялаў змешаныя хімікаты, акумулятарная сыравіна, пакрыцця, фарбавальнікі, пестыцыды, фармацэўтыка, прадукты харчавання, корм, дабаўкі, вогнетрывалыя матэрыялы, новыя матэрыялы, электронная пластмаса, кераміка, угнаенні, металургія, горназдабыўная прамысловасць, сухі раствор і г.д