Nisipul de cuarț este o materie primă minerală industrială importantă, mărfuri periculoase nechimice,care esteutilizat pe scară largă în sticlă, turnare, ceramică&materiale refractare, topire ferosiliciu, flux metalurgic, metalurgie, constructii, industria chimica, materiale plastice, cauciuc, abrazivi si alte industritoate materialele.Nisipul de cuarț este, în general, un fel de material de filtrare pentru tratarea apei din minereu natural de cuarț, care este zdrobit, spălat, uscat și cernut de două ori.

Producția uscată de nisip de cuarț, echipamentele principale suntecran care vibreazapentrunisip de cuarț, mașină de bătut piatră, concasor și așa mai departe.Procesul tehnologic constă în faptul că minereul de piatră de cuarț este procesat în pietre mai mici de o mașină de bate a pietrei, piatra este apoi prelucrată de un pulverizator și apoicernut de aecran care vibreaza .În procesul de cernere, fierul este îndepărtat folosind bara magnetică și magnetul, iar apoi ambalajul este finalizat și depozitat.

Procesul de producție a nisipului cuarțos

1.Prelucrare brută: (în general 1-0,5 mm, 0,5-0,1 mm pot fi pregătite)

Selectați mine de nisip de cuarț de bună calitate pentru minerit preliminar;nisipul de cuarț extras este mai întâi zdrobit cu concasorul cu falci, iar materialele zdrobite sunt transportate laecran vibrator liniarpentru ecranarea primară prin transportorul cu bandă, iar particulele mari sunt returnate la fălci.Concasorul este folosit pentru zdrobirea secundară, iar particulele mici sunt transportate de transportorul cu bandă la concasorul cu role pentru zdrobirea secundară.Nisipul de cuarț zdrobit de concasorul cu role este trimis la ecranul finecran vibrator liniarpentru screening și clasificare.

2.Prelucrare fină: (50-480 ochiuri)

Nisipul de cuarț prelucrat grosier de 1-0,5 mm și 0,5-0,1 mm poate fi vibrat și măcinat cu o moară vibrantă/moara cu tije vibrante.După măcinare, se poate cerne cuun ecran vibrator cu ultrasunete sau o sită vibrantă cu nisip de cuarț pentru a prepara pulbere fină de 100 - 300 de ochiuri;dacă doriți să obțineți o măcinare mai fină, o moară Raymond de înaltă eficiență este în general utilizată pentru măcinare și nu este nevoie să cerneți pulberea.Moara Raymond este în general echipată cu un analizor.Pune materialulîn analizorul de calitate finită pentru a pregăti produse finite cu ochiuri de 300-500.

Sita vibrantă cu nisip de cuarț este un fel de comunsita rotativa vibranta echipamente.Aparține echipamentelor ușoare de îndepărtare a impurităților.Poate fi folosit in 1-5 straturi in acelasi timp.Echipamentul are caracteristicile dimensiunilor mici,micspace ocupatie, zgomot redus, eficiență ridicată, schimbare convenabilă a ecranului, structură complet închisă, etc. Poate satisface diverse nevoi de filtrare a pulberii și particulelor și nevoilor de filtrare a lichidului și poate efectua screening fin, îndepărtarea impurităților, gradare și alte operațiuni de screening pe materiale.Este utilizat pe scară largă în 0-400 ochiuri uscate, umede, fine, aspre,ușoară si grelepudra,iar granulele pot fi cernute cu ușurință, iar materialele de suspensie cu ochiuri de 0-600 pot fi ușor filtrate.

Principiul de funcționare al ecranului vibrant cu nisip de cuarț:

Sita vibratoare cu nisip de cuarț folosește un motor de vibrații vertical ca sursă de excitație, iar mișcarea de rotație este convertită în mișcare tridimensională orizontală, verticală și înclinată prin greutățile excentrice de la capetele superioare și inferioare ale motorului de vibrație și este transmisă cătresuprafața ecranuluisita rotativa vibranta; Introduceți echipamentul prin portul de alimentare.În conformitate cu cerințele de ecranare ale diferitelor materiale, materialele sunt ecranate cu 1-5 straturi de ecrane țesute metalice cu numere diferite de plasă.În timpul acestui proces, mingea sărită din siliconpentrucurățarea sub ecranele fiecărui strat lovește continuu ecranul prin vibrații de frecvență, astfel încât materialul de pe stratul superior al ecranului să poată fi ecranat fără probleme prin ecran și să rezolve eficient problema blocării materialului.După ce plasa este descărcată din portul de descărcare al fiecărui strat, scopul de a cerne și îndepărta impuritățile sau de filtrare și gradare este în sfârșit realizat.