石英砂は重要な工業鉱物原料であり、非化学危険物であり、これはガラス、鋳造、セラミックスに広く使用されています&耐火材料、フェロシリコンの製錬、冶金フラックス、冶金、建設、化学工業、プラスチック、ゴム、研磨剤、その他の産業アルマテリアル.石英砂は一般に、天然の石英鉱石を粉砕、洗浄、乾燥、2回選別した一種の水処理濾材です。

珪砂の乾式生産、主な設備は振動ふるいですために石英砂、ストーンノッキングマシン、クラッシャーなど。技術的なプロセスは、石英石原石をストーンノッキングマシンでより小さな石に加工し、次に石を粉砕機で加工し、ふるいにかけて振動ふるいです 。選別工程では、マグネットバーと磁石を利用して鉄分を取り除き、梱包を完了して保管します。

珪砂の製造工程

1.荒加工：（通常1～0.5mm、0.5～0.1mmも製作可能）

予備採掘のための良質の石英砂鉱山を選択します。採掘された石英砂は、まずジョークラッシャーで破砕され、破砕された材料が工場に運ばれます。リニア振動ふるいベルトコンベアで一次選別し、大きな粒子はジョーに戻します。クラッシャーは二次破砕に使用され、小さな粒子はベルトコンベアでローラークラッシャーに運ばれ、二次破砕されます。ローラークラッシャーで破砕された珪砂は、精選機に送られますリニア振動ふるいスクリーニングおよび分類用。

2.微細加工：（50～480メッシュ）

1～0.5mm、0.5～0.1mm程度の粗加工石英砂を振動ミル・振動ロッドミルで振動粉砕することができます。粉砕後、ふるいにかけることができます超音波振動ふるい または石英砂振動ふるいで100～300メッシュの微粉末を調製する。より細かく粉砕したい場合は、一般的に高効率のレイモンドミルが粉砕に使用され、粉末をふるいにかける必要はありません。レイモンドミルには通常、分析装置が装備されています.材料を入れる300 ～ 500 メッシュの最終製品を準備するために、最終グレードのアナライザーに入れます。

石英砂振動スクリーンは一種の一般的なものですロータリー振動ふるい 装置。軽不純物除去装置に属します。1～5層同時に使用できます。装置は小型の特徴を持ち、少しスペース職業、低騒音、高効率、便利なスクリーン交換、完全密閉構造など。さまざまな粉体および粒子のスクリーニングのニーズと液体ろ過のニーズに対応でき、材料の精密スクリーニング、不純物除去、グレーディングおよびその他のスクリーニング操作を実行できます。0～400メッシュのドライ、ウェット、ファイン、ラフ、ライト そして重い粉,顆粒は簡単に選別でき、0～600メッシュのスラリー材料は簡単にろ過できます。

石英砂振動スクリーンの動作原理:

珪砂振動ふるいは上下振動モーターを励振源とし、回転運動を振動モーター上下端の偏心錘を介して水平・垂直・傾斜の三次元運動に変換し、振動ふるいに伝達します。のスクリーン面ロータリー振動ふるい; 給餌口から装置に入ります。さまざまな材料のスクリーニング要件に応じて、材料は、メッシュ数が異なる1〜5層の金属織りスクリーンによってスクリーニングされます。この過程で、シリコン弾むボールために各層のスクリーンの下のクリーニングは、周波数振動によってスクリーンに連続的に当たるため、スクリーンの上層の材料がスクリーンを介してスムーズにスクリーニングされ、材料のブロッキングの問題が効果的に解決されます。ネットが各層の排出口から排出された後、不純物をスクリーニングして除去するか、フィルタリングして選別するという目的が最終的に実現されます。