Le sable de quartz est une matière première minérale industrielle importante, des marchandises dangereuses non chimiques,lequel estlargement utilisé dans le verre, le moulage, la céramique&matériaux réfractaires, fusion du ferrosilicium, flux métallurgique, métallurgie, construction, industrie chimique, plastiques, caoutchouc, abrasifs et autres industriestous les matériaux.Le sable de quartz est généralement une sorte de matériau de filtre de traitement de l'eau composé de minerai de quartz naturel, qui est broyé, lavé, séché et tamisé deux fois.

Production sèche de sable de quartz, les principaux équipements sontcrible vibrantpourLe sable de quartz, machine à frapper la pierre, broyeur et ainsi de suite.Le processus technologique est que le minerai de pierre de quartz est transformé en pierres plus petites par une machine à frapper la pierre, la pierre est ensuite traitée par un pulvérisateur, puistamisé par unécran vibrant.Dans le processus de criblage, le fer est retiré à l'aide de la barre magnétique et de l'aimant, puis l'emballage est terminé et stocké.

Le processus de production de sable de quartz

1.Usinage grossier : (généralement 1-0,5 mm, 0,5-0,1 mm peut être préparé)

Sélectionner des mines de sable quartzeux de bonne qualité pour l'extraction préliminaire ;le sable de quartz extrait est d'abord broyé par un concasseur à mâchoires, et les matériaux broyés sont transportés vers lecrible vibrant linéairepour le criblage primaire à travers le convoyeur à bande, et les grosses particules sont renvoyées vers les mâchoires.Le concasseur est utilisé pour le concassage secondaire et les petites particules sont transportées par le convoyeur à bande vers le concasseur à rouleaux pour le concassage secondaire.Le sable de quartz broyé par le concasseur à rouleaux est envoyé au tamisage fincrible vibrant linéairepour le dépistage et la classification.

2.Traitement fin : (maille 50-480)

Le sable de quartz grossièrement traité de 1-0,5 mm et 0,5-0,1 mm peut être vibré et broyé par un broyeur vibrant/broyeur à barres vibrantes.Après broyage, il peut être tamisé avecun crible vibrant à ultrasons ou un tamis vibrant à sable de quartz pour préparer une poudre fine de 100 à 300 mesh ;si vous souhaitez obtenir un broyage plus fin, un broyeur Raymond à haut rendement est généralement utilisé pour le broyage, et il n'est pas nécessaire de tamiser la poudre.L'usine Raymond est généralement équipée d'un analyseur.Mettre le matérieldans l'analyseur de qualité finie pour préparer des produits finis de 300 à 500 mesh.

Le crible vibrant à sable de quartz est une sorte decrible vibrant rotatif équipement.Il appartient à l'équipement d'élimination des impuretés légères.Il peut être utilisé en 1 à 5 couches en même temps.L'équipement a les caractéristiques de petite taille,petitespacela profession, faible bruit, haute efficacité, changement d'écran pratique, structure entièrement fermée, etc.Il est largement utilisé dans 0-400 mesh sec, humide, fin, rugueux,lumière et lourdpoudre,et les granulés peuvent être facilement tamisés, et les matériaux en suspension de 0 à 600 mesh peuvent être facilement filtrés.

Le principe de fonctionnement du crible vibrant à sable de quartz :

Le crible vibrant à sable de quartz utilise un moteur de vibration vertical comme source d'excitation, et le mouvement rotatif est converti en mouvement tridimensionnel horizontal, vertical et incliné à travers les poids excentriques aux extrémités supérieure et inférieure du moteur de vibration, et est transmis àla surface de l'écran ducrible vibrant rotatif; Entrez dans l'équipement par le port d'alimentation.Selon les exigences de criblage de différents matériaux, les matériaux sont criblés par 1 à 5 couches d'écrans tissés en métal avec différents numéros de maille.Au cours de ce processus, la balle rebondissante en siliconepourle nettoyage sous les écrans de chaque couche frappe en continu l'écran par vibration de fréquence, de sorte que le matériau sur la couche supérieure de l'écran peut être filtré en douceur à travers l'écran et résoudre efficacement le problème de blocage du matériau.Une fois que le filet est déchargé de l'orifice de décharge de chaque couche, le but du criblage et de l'élimination des impuretés ou du filtrage et du classement est finalement réalisé.