Bun venit pe site-urile noastre!

Schema de screening a oxidului de magneziu

Scurta descriere:

Oxidul de magneziu este cunoscut sub numele de sol amar, cunoscut și sub denumirea de oxid de magneziu.Oxidul de magneziu este un oxid alcalin cu proprietățile generale ale oxizilor alcalini și aparține unui material de ciment.Pulbere albă sau galben deschis, inodoră, fără gust, netoxică, este un oxid tipic de metal alcalino-pământos, formula chimică MgO, pulbere albă, solubilă în soluție acidă și de sare de amoniu.Când este expus la aer, este ușor să absorbi umezeala și dioxidul de carbon și treptat să devină carbonat de magneziu bazic.Produsul ușor este mai rapid decât produsul greu.Se combină cu apa pentru a forma hidroxid de magneziu în anumite condiții, prezentând o reacție ușor alcalină.pH-ul soluției apoase saturate este 10,3.


Proprietățile materialelor

După ce materiile prime refractare sunt zdrobite, măcinate fin și cernute, acestea sunt în general depozitate în recipientul de depozitare pentru ingrediente.O mare problemă cu pulberile depozitate în silozuri este segregarea particulelor.Deoarece particulele de pulbere nu au, în general, o singură dimensiune a particulei, ci sunt compuse din dimensiuni continue de particule de la grosier la fin, dar raportul dintre dimensiunea particulelor și dimensiunea particulelor dintre diferitele pulberi este diferit.Când pulberea este descărcată în siloz, particulele grosiere și fine încep să se stratifice, pulberea fină este concentrată în partea centrală a orificiului de descărcare, iar particulele grosiere se rostogolesc la periferia silozului.Când materialul este descărcat din siloz, materialul din mijloc curge mai întâi din portul de descărcare, iar materialul înconjurător coboară cu stratul de material și este împărțit în mijloc, apoi curge din portul de descărcare pentru a provoca particule. segregare.

În prezent, metodele de rezolvare a segregării particulelor în containerele de depozitare în producție includ în principal următoarele:

(1) Cernerea în mai multe etape a pulberii, astfel încât diferența de dimensiunea particulelor pulberii din același siloz să fie mai mică.

(2) Măriți portul de alimentare, adică alimentarea cu mai multe porturi.

(3) Separați silozul.

Scopul screening-ului

Este în principal gradare, care împarte particulele și pulberile în segmente de particule de diferite dimensiuni.

Fluxul procesului de materiale refractare

Pulbere calificată de materii prime → pereche de concasoare cu role → cernutor vibrator → analiză și inspecție a dimensiunii particulelor → cântar electronic de dozare → mixer → analiză și inspecție a dimensiunii particulelor → ambalare → produs finit

Probleme cărora ar trebui să se acorde atenție în procesul de producție

Mașina de cernut cu vibrații este în general aranjată în atelierul înalt al atelierului de zdrobire.Linia centrală a echipamentului de screening și linia centrală a elevatorului cu cupe sunt aliniate orizontal, iar distanța dintre ele ar trebui să asigure dimensiunea necesară pentru instalarea jgheabului între elevatorul cu cupe și mașina de screening.Pentru a îmbunătăți eficiența ecranului și pentru a face ca materialul să acopere suprafața ecranului, o placă de separare poate fi fixată la intrarea ecranului.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă