ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਕੀਮ

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ, ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਕਣਾਂ ਦਾ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਬਰੀਕ ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣ ਪੱਧਰੇ ਹੋਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਣ ਸਿਲੋ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਲੋ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੱਧ ਵਿਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧ ਵਿਚ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵਗਦੀ ਹੈ. ਵੱਖ ਕਰਨਾ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

(1) ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਸੀਵਿੰਗ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ।

(2) ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਯਾਨੀ ਮਲਟੀ-ਪੋਰਟ ਫੀਡਿੰਗ।

(3) ਸਿਲੋ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ।