મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ સ્ક્રીનીંગ સ્કીમ
સામગ્રી ગુણધર્મો
પ્રત્યાવર્તન કાચા માલને કચડી, ઝીણી ઝીણી અને સ્ક્રીનીંગ કર્યા પછી, તે સામાન્ય રીતે ઘટકો માટે સ્ટોરેજ બિનમાં સંગ્રહિત થાય છે.સિલોસમાં સંગ્રહિત પાવડરની મોટી સમસ્યા કણોનું વિભાજન છે.કારણ કે પાવડર કણો સામાન્ય રીતે એક કણોનું કદ ધરાવતા નથી, પરંતુ બરછટથી બારીક સુધી સતત કણોના કદથી બનેલા હોય છે, પરંતુ વિવિધ પાવડર વચ્ચેના કણોના કદ અને કણોના કદનો ગુણોત્તર અલગ હોય છે.જ્યારે પાવડરને સિલોમાં ઉતારવામાં આવે છે, ત્યારે બરછટ અને બારીક કણોનું સ્તરીકરણ શરૂ થાય છે, બારીક પાવડર ડિસ્ચાર્જ પોર્ટના મધ્ય ભાગમાં કેન્દ્રિત થાય છે, અને બરછટ કણો સિલોની પરિઘમાં ફેરવાય છે.જ્યારે સામગ્રીને સિલોમાંથી ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મધ્યમાંની સામગ્રી ડિસ્ચાર્જ પોર્ટમાંથી પ્રથમ બહાર વહે છે, અને આસપાસની સામગ્રી સામગ્રી સ્તર સાથે નીચે આવે છે, અને મધ્યમાં વિભાજિત થાય છે, અને પછી કણોનું કારણ બને તે માટે ડિસ્ચાર્જ પોર્ટમાંથી બહાર વહે છે. અલગતા
હાલમાં, ઉત્પાદનમાં સ્ટોરેજ ડબ્બામાં કણોના વિભાજનને ઉકેલવા માટેની પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
(1) પાવડરની મલ્ટી-સ્ટેજ સીવીંગ, જેથી સમાન સિલોમાં પાવડરના કણોના કદમાં તફાવત ઓછો હોય.
(2) ફીડિંગ પોર્ટ એટલે કે મલ્ટિ-પોર્ટ ફીડિંગ વધારો.
(3) સિલો અલગ કરો.
સ્ક્રીનીંગ હેતુ
તે મુખ્યત્વે ગ્રેડિંગ છે, જે કણો અને પાવડરને વિવિધ કદના કણોના ભાગોમાં વિભાજિત કરે છે.
પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીની પ્રક્રિયા પ્રવાહ
કાચા માલનો લાયક પાવડર → રોલર ક્રશરની જોડી → વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનર → પાર્ટિકલ સાઇઝ એનાલિસિસ અને ઇન્સ્પેક્શન → બેચિંગ ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કેલ → મિક્સર → પાર્ટિકલ સાઇઝ એનાલિસિસ અને ઇન્સ્પેક્શન → પેકેજિંગ → ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ
પ્રોડક્શન પ્રક્રિયામાં જે સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ
વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રિનિંગ મશીન સામાન્ય રીતે ક્રશિંગ વર્કશોપના હાઇ-રાઇઝ વર્કશોપમાં ગોઠવાય છે.સ્ક્રીનીંગ ઇક્વિપમેન્ટની સેન્ટર લાઇન અને બકેટ એલિવેટરની સેન્ટર લાઇન આડી રીતે ગોઠવાયેલી હોય છે, અને તેમની વચ્ચેનું અંતર બકેટ એલિવેટર અને સ્ક્રીનિંગ મશીન વચ્ચે ચુટના ઇન્સ્ટોલેશન માટે જરૂરી કદની ખાતરી કરે છે.સ્ક્રીનીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને સામગ્રીને સ્ક્રીનની સપાટીને આવરી લેવા માટે, સ્ક્રીનના પ્રવેશદ્વાર પર વિભાજન પ્લેટ સેટ કરી શકાય છે.
