रीफ्रॅक्टरी कच्चा माल ठेचून, बारीक ग्राउंड केल्यानंतर आणि स्क्रीनिंग केल्यानंतर, ते सामान्यतः घटकांसाठी स्टोरेज बिनमध्ये साठवले जातात.सायलोमध्ये साठवलेल्या पावडरची एक मोठी समस्या म्हणजे कण वेगळे करणे.कारण पावडरचे कण साधारणपणे एका कणाचे आकारमान नसतात, परंतु ते खडबडीत ते बारीक अशा अखंड कणांच्या आकारांनी बनलेले असतात, परंतु विविध पावडरमधील कणांचा आकार आणि कणांच्या आकाराचे गुणोत्तर वेगळे असते.जेव्हा पावडर सायलोमध्ये उतरवली जाते, तेव्हा खडबडीत आणि बारीक कणांचे स्तरीकरण सुरू होते, बारीक पावडर डिस्चार्ज पोर्टच्या मध्यभागी केंद्रित होते आणि खडबडीत कण सायलोच्या परिघावर फिरतात.जेव्हा सामग्री सायलोमधून डिस्चार्ज केली जाते, तेव्हा मध्यभागी असलेली सामग्री प्रथम डिस्चार्ज पोर्टमधून बाहेर पडते आणि सभोवतालची सामग्री सामग्रीच्या थरासह खाली येते आणि मध्यभागी विभागली जाते आणि नंतर डिस्चार्ज पोर्टमधून कण तयार होते. पृथक्करण
सध्या, उत्पादनातील स्टोरेज बिनमधील कणांचे विभाजन सोडविण्याच्या पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने खालील गोष्टींचा समावेश होतो:
(1) पावडरचे मल्टी-स्टेज चाळणे, जेणेकरून त्याच सायलोमधील पावडरच्या कणांच्या आकारात फरक कमी होईल.
(2) फीडिंग पोर्ट वाढवा, म्हणजेच मल्टी-पोर्ट फीडिंग.
(3) सायलो वेगळे करा.
हे प्रामुख्याने ग्रेडिंग आहे, जे कण आणि पावडर वेगवेगळ्या आकाराच्या कण विभागात विभाजित करते.
कच्च्या मालाची पात्र पावडर → रोलर क्रशरची जोडी → व्हायब्रेटिंग स्क्रीनर → कण आकार विश्लेषण आणि तपासणी → बॅचिंग इलेक्ट्रॉनिक स्केल → मिक्सर → कण आकार विश्लेषण आणि तपासणी → पॅकेजिंग → तयार उत्पादन
व्हायब्रेटिंग स्क्रिनिंग मशीन साधारणपणे क्रशिंग वर्कशॉपच्या उंचावरील कार्यशाळेत व्यवस्था केली जाते.स्क्रीनिंग उपकरणाची मध्यवर्ती रेषा आणि बकेट लिफ्टची मध्यवर्ती रेषा क्षैतिजरित्या संरेखित केलेली आहे आणि त्यांच्यामधील अंतराने बकेट लिफ्ट आणि स्क्रीनिंग मशीन दरम्यान चुटच्या स्थापनेसाठी आवश्यक आकाराची खात्री केली पाहिजे.स्क्रीनिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर सामग्री झाकण्यासाठी, स्क्रीनच्या प्रवेशद्वारावर एक विभाजित प्लेट सेट केली जाऊ शकते.