ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କ୍ରିନିଂ ସ୍କିମ୍ |
ବସ୍ତୁ ଗୁଣ |
ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭୂମି ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ କରାଯିବା ପରେ, ସେଗୁଡିକ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ storage ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବିନ୍ରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ |ସିଲୋରେ ଗଚ୍ଛିତ ପାଉଡର ସହିତ ଏକ ବଡ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି କଣିକା ପୃଥକକରଣ |କାରଣ ପାଉଡର କଣିକା ସାଧାରଣତ a ଗୋଟିଏ କଣିକା ଆକାର ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ କ୍ରମାଗତ କଣିକା ଆକାରରୁ କଠିନରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଠିତ, କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ପାଉଡର ମଧ୍ୟରେ କଣିକା ଆକାର ଏବଂ କଣିକା ଆକାରର ଅନୁପାତ ଭିନ୍ନ |ଯେତେବେଳେ ପାଉଡରକୁ ସିଲୋରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ, କଠିନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ତରିତ ହେବାକୁ ଲାଗିଲେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଂଶରେ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ହୁଏ, ଏବଂ କଠିନ କଣିକା ସିଲୋର ପାରିପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଗଡ଼ିଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ସିଲୋରୁ ପଦାର୍ଥ ଡିସଚାର୍ଜ ହୁଏ, ମ middle ିରେ ଥିବା ପଦାର୍ଥ ପ୍ରଥମେ ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟରୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖ ପଦାର୍ଥ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ସହିତ ଅବତରଣ କରେ, ଏବଂ ମ middle ିରେ ବିଭକ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟରୁ କଣିକା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ପୃଥକକରଣ
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଉତ୍ପାଦନରେ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବିନ୍ସରେ କଣିକା ପୃଥକତାକୁ ସମାଧାନ କରିବାର ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:
(1) ପାଉଡରର ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ସିଭିଙ୍ଗ୍, ଯାହାଫଳରେ ସମାନ ସିଲୋରେ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଛୋଟ |
(୨) ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟ, ଅର୍ଥାତ୍ ମଲ୍ଟି ପୋର୍ଟ ଫିଡିଂ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
(3) ସିଲୋକୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ |
ସ୍କ୍ରିନିଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |
ଏହା ମୁଖ୍ୟତ grad ଗ୍ରେଡିଂ ଅଟେ, ଯାହା କଣିକା ଏବଂ ପାଉଡରକୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର କଣିକା ବିଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରେ |
ପ୍ରତୀକାତ୍ମକ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ |
କଞ୍ଚାମାଲର ଯୋଗ୍ୟ ପାଉଡର → ଯୋଡି ରୋଲର୍ କ୍ରସର୍ → କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନର୍ → କଣିକା ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ → ବ୍ୟାଚ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍କେଲ୍ → ମିକ୍ସର୍ → କଣିକା ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ → ପ୍ୟାକେଜିଂ → ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ |
ସମସ୍ୟା ଯାହାକି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନିଂ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ the କ୍ରସ୍ କର୍ମଶାଳାର ଉଚ୍ଚ-ଉଚ୍ଚ କର୍ମଶାଳାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସ୍କ୍ରିନିଂ ଉପକରଣର ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟର ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ସମତୁଲ ହୋଇଛି, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚୁଟ୍ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ |ସ୍କ୍ରିନିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍କ୍ରିନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ପାଇଁ, ପରଦାର ପ୍ରବେଶ ପଥରେ ଏକ ବିଭାଜନକାରୀ ପ୍ଲେଟ୍ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ |
