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Esquema de detección de óxido de magnesio

Breve descripción:

El óxido de magnesio se conoce comúnmente como suelo amargo, también conocido como óxido de magnesio.El óxido de magnesio es un óxido alcalino con las propiedades generales de los óxidos alcalinos y pertenece a un material cementoso.El polvo blanco o amarillo claro, inodoro, insípido, no tóxico, es un óxido de metal alcalinotérreo típico, fórmula química MgO, polvo blanco, soluble en ácido y solución de sal de amonio.Cuando se expone al aire, es fácil de absorber la humedad y el dióxido de carbono y gradualmente se convierte en carbonato de magnesio básico.El producto ligero es más rápido que el pesado.Se combina con agua para formar hidróxido de magnesio bajo ciertas condiciones, mostrando una reacción ligeramente alcalina.El pH de la solución acuosa saturada es 10,3.


Propiedades materiales

Después de que las materias primas refractarias se trituran, se muelen finamente y se tamizan, generalmente se almacenan en el contenedor de almacenamiento para ingredientes.Un gran problema con los polvos almacenados en silos es la segregación de partículas.Debido a que las partículas de polvo generalmente no tienen un solo tamaño de partícula, sino que están compuestas de tamaños continuos de partículas de grueso a fino, pero la relación de tamaño de partícula y tamaño de partícula entre varios polvos es diferente.Cuando el polvo se descarga en el silo, las partículas gruesas y finas comienzan a estratificarse, el polvo fino se concentra en la parte central del puerto de descarga y las partículas gruesas ruedan hacia la periferia del silo.Cuando el material se descarga del silo, el material en el medio fluye primero desde el puerto de descarga, y el material circundante desciende con la capa de material, y se divide en el medio, y luego sale del puerto de descarga para causar partículas. segregación.

En la actualidad, los métodos para solucionar la segregación de partículas en silos de almacenamiento en producción incluyen principalmente los siguientes:

(1) Tamizado de varias etapas del polvo, de modo que la diferencia de tamaño de partícula del polvo en el mismo silo sea menor.

(2) Aumente el puerto de alimentación, es decir, la alimentación de puertos múltiples.

(3) Separar el silo.

Propósito de detección

Se trata principalmente de clasificación, que divide partículas y polvos en segmentos de partículas de diferentes tamaños.

Flujo de proceso de materiales refractarios

Polvo calificado de materias primas → par de trituradoras de rodillos → criba vibratoria → análisis e inspección del tamaño de partículas → báscula electrónica de dosificación → mezclador → análisis e inspección del tamaño de partículas → empaque → producto terminado

Problemas a los que se debe prestar atención en el proceso de producción.

La criba vibratoria generalmente se coloca en el taller de gran altura del taller de trituración.La línea central del equipo de cribado y la línea central del elevador de cangilones están alineadas horizontalmente, y la distancia entre ellos debe garantizar el tamaño requerido para la instalación de la tolva entre el elevador de cangilones y la máquina de cribado.Para mejorar la eficiencia del cribado y hacer que el material cubra la superficie de la criba, se puede colocar una placa divisoria en la entrada de la criba.


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