Mesin layar getar ultrasonik terdiri dari dua bagian yang beresonansi dengan sistem ultrasonik dan sistem motor getaran.Esensinya adalah menambahkan getaran frekuensi tinggi ke layar getar tradisional untuk meningkatkan percepatan material, secara efektif menyelesaikan adsorpsi material di layar, dan membiarkan material melewati layar dengan cepat.Diantaranya, sistem ultrasonik terdiri dari generator, transduser, cincin resonansi, dan jalur penghubung frekuensi tinggi, dan sistem motor getaran terdiri dari motor getaran tegak dan bodi mekanis, jaring layar, peredam kejut, dan sebagainya.
Osilasi listrik frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh generator ultrasonik (catu daya) dalam sistem ultrasonik diubah menjadi gelombang ultrasonik frekuensi tinggi oleh transduser.Gelombang ultrasonik ini ditransmisikan ke cincin resonansi untuk beresonansi dengan cincin resonansi, dan kemudian cincin resonansi mentransmisikan getaran secara merata ke permukaan layar..Bahan-bahan di layar mengalami getaran tiga dimensi frekuensi rendah, dan getaran ultrasonik ditumpangkan, yang tidak hanya dapat secara efektif mencegah penyumbatan jala, tetapi juga meningkatkan keluaran dan kualitas penyaringan, dan memecahkan masalah adsorpsi yang kuat, aglomerasi yang mudah , listrik statis tinggi, kepadatan tinggi, Masalah penyaringan seperti bobot ringan dan berat jenis.Mencapai hasil yang besar dalam kinerja.
Layar bergetar ultrasonik seri CF memiliki akurasi penyaringan yang tinggi, dan output dapat ditingkatkan;kebutuhan penyaringan produksi halus industri di atas 600 mesh!
Layar bergetar ultrasonik adalah sistem penyaringan yang sederhana, praktis dan andal, dan merupakan solusi efektif untuk penyumbatan dan penyematan jaring saat ini.Ini dapat digunakan secara luas dalam farmasi, metalurgi, kimia, pemrosesan mineral, makanan dan industri lain yang memerlukan penyaringan dan penyaringan halus.Ini memiliki akurasi skrining dan filtrasi yang tinggi dan dapat secara efektif menyelesaikan skrining karena aglomerasi, listrik statis, dan adsorpsi yang kuat.
1. Sangat cocok untuk pengayakan mesh 10 ~ 300μm, dan kapasitas produksi dapat ditingkatkan 10 kali lipat.
2. Cegah penyumbatan 50 ~ 625 jaring jaring dan penyumbatan partikel berdampingan ke jaring, hilangkan kerusakan layar yang disebabkan oleh sistem getaran mekanis, kurangi beban layar, bersihkan jaring secara efektif, dan perpanjang kehidupan layar material berharga.kehidupan pelayanan.
3. Mempercepat pencairan dan pemisahan aglomerat, sehingga meningkatkan kapasitas penyaringan, mengurangi keberadaan saringan ukuran besar, dan dengan mudah memisahkan partikel halus dengan diameter yang berdekatan tanpa menambahkan alat pembersih saringan lainnya.
4. Penyaringan berbantuan ultrasonik adalah penyaringan fisik, tidak mengubah karakteristik bahan, cocok untuk menyaring bahan baru, tidak meningkatkan suhu bahan, dan dapat bekerja terus menerus, terutama cocok untuk bahan dengan persyaratan kontrol suhu seperti: obat-obatan dan Bahan baku, industri pelapis termoseting, dll.
Dibandingkan dengan layar getar biasa, layar getar ultrasonik:
Ini melapiskan getaran frekuensi tinggi pada layar getar tradisional untuk membuat akselerasi material lebih cepat, secara efektif menyelesaikan gaya adsorpsi material di layar, membiarkan material melewati layar dengan cepat, dan menyelesaikan masalah penyaringan yang sulit.
● Penyaringan halus
Ini memecahkan masalah penyaringan bahan dengan adsorpsi yang kuat, penggumpalan mudah, viskositas kuat, listrik statis tinggi, kepadatan tinggi, bubuk ultrafine dan karakteristik lainnya.
● Meningkatkan efisiensi
Akurasi penyaringan dapat ditingkatkan lebih dari 80%, dan output dapat ditingkatkan 2 hingga 5 kali lipat.
● Biaya rendah
Polusi dan keausan bedak yang disebabkan oleh metode skrining konvensional berubah, dan kebisingan mesin skrining sangat berkurang.
Tidak perlu menambahkan peralatan pembersih layar, kecuali kerusakan layar yang biasanya terkait dengan peralatan pembersih mekanis, yang meningkatkan masa pakai layar
● Tidak mudah memblokir jaringan
Frekuensi getaran layar getar ultrasonik adalah 360.000 kali per menit, yang secara efektif dapat mencegah layar tersumbat, dan bahan yang sulit disaring hampir tidak menghalangi layar.
Analisis perbandingan bahan uji antara layar getar ultrasonik dan layar getar biasa
Model(mm) | Mesin skrining biasa | Layar getar ultrasonik | |||
bahan uji | Jala | Hasil tes | jala | Hasil tes | |
Φ1000 | Silikon karbida | 500 | Tidak bisa diayak | 500 | 1500KG/JAM |
Φ1000 | bubuk tungsten karbida | 600 | 15 menit tanpa menyaring bubuk halus | 600 | 30KG/JAM |
Φ1000 | bubuk vit C | 400 | 1KG/JAM | 100 | 120-150KG/JAM |
Φ500 | serbuk sari | 400 | 15 menit tanpa menyaring bubuk halus | 400 | Kehalusan 20% disaring dalam 15 menit untuk penilaian yang lebih halus dan lebih efektif |
Serbuk nikel, Serbuk kobalt | 325 | Saringan tiga kali untuk memenuhi persyaratan | 400 | Saringan untuk memenuhi persyaratan sekaligus | |
Φ450 | bubuk NdFeB | 300 | Residu saringan 35% dalam 30 menit | 300 | 3% saringan residu dalam 30 menit |
Model | Diameter bingkai luar (mm) | Diameter layar (mm) | Ukuran partikel umpan maksimum (mm) | Jaring layar | Lapisan | Waktu getaran | Daya (KW) |
CF-CXZS | φ600 | 560 | <10 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 0,55 |
CF-CXZS | φ800 | 760 | <20 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 0,75 |
CF-CXZS | φ1000 | 950 | <20 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 1.1 |
CF-CXZS | φ1200 | 1150 | <20 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 1.5 |
CF-CXZS | φ1500 | 1430 | <20 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 2.2 |
CF-CXZS | φ1800 | 1700 | <30 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 3 |
CF-CXZS | φ2000 | 1910 | <30 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 4 |