Ultraskaņas vibrējošā ekrāna iekārta sastāv no divām daļām, kas rezonē ar ultraskaņas sistēmu un vibrācijas motora sistēmu.Tās būtība ir tradicionālajam vibrējošajam ekrānam pievienot augstas frekvences vibrāciju, lai palielinātu materiāla paātrinājumu, efektīvi atrisinātu materiāla adsorbciju uz ekrāna un ļautu materiālam ātri iziet cauri ekrānam.Starp tiem ultraskaņas sistēma sastāv no ģeneratora, devēja, rezonanses gredzena un augstfrekvences savienojuma līnijas, un vibrācijas motora sistēma sastāv no vertikāla vibrācijas motora un mehāniskā korpusa, ekrāna sieta, triecienu absorbcijas un tā tālāk.
Augstfrekvences elektriskās svārstības, ko rada ultraskaņas ģenerators (barošanas avots) ultraskaņas sistēmā, devējs pārvērš augstfrekvences ultraskaņas viļņos.Šie ultraskaņas viļņi tiek pārraidīti uz rezonanses gredzenu, lai rezonētu rezonansē, un pēc tam rezonanses gredzens vienmērīgi pārraida vibrāciju uz ekrāna virsmu..Materiāli uz ekrāna tiek pakļauti zemas frekvences trīsdimensiju vibrācijai, un tiek uzklāta ultraskaņas vibrācija, kas var ne tikai efektīvi novērst acu aizsprostojumu, bet arī uzlabot skrīninga izvadi un kvalitāti, kā arī atrisināt spēcīgas adsorbcijas, vieglas aglomerācijas problēmu. , augsta statiskā elektrība, augsts blīvums, Skrīninga problēmas, piemēram, viegls svars un īpatnējais svars.Sasniedziet lielus rezultātus veiktspējā.
CF sērijas ultraskaņas vibrējošajam ekrānam ir augsta skrīninga precizitāte, un jaudu var palielināt;Rūpnieciskās smalkās ražošanas skrīnings ir lielāks par 600 acs!
Ultraskaņas vibrējošais ekrāns ir vienkārša, praktiska un uzticama skrīninga sistēma, un tā ir efektīvs risinājums pašreizējai tīkla bloķēšanai un iegulšanai.To var plaši izmantot farmācijas, metalurģijas, ķīmijas, minerālu pārstrādes, pārtikas un citās nozarēs, kurām nepieciešama smalka sijāšana un filtrēšana.Tam ir augsta skrīninga un filtrēšanas precizitāte, un tas var efektīvi atrisināt skrīningu aglomerācijas, statiskās elektrības un spēcīgas adsorbcijas dēļ.
1. Tas ir piemērots 10 ~ 300 μm sietu sijāšanai, un ražošanas jaudu var palielināt par 10 reizēm.
2. Novērsiet 50–625 sietu acu aizsērēšanu un blakus esošo daļiņu aizsērēšanu, novērsiet mehāniskās vibrācijas sistēmas radītos ekrāna bojājumus, samaziniet ekrāna slodzi, efektīvi notīriet sietu un pagariniet vērtīgā materiāla ekrāna kalpošanas laiks.kalpošanas laiks.
3. Paātriniet aglomerātu kušanu un atdalīšanu, tādējādi palielinot sijāšanas jaudu, samazinot liela izmēra sietu klātbūtni un viegli atdalot smalkās daļiņas ar blakus diametru, nepievienojot nekādas citas sieta tīrīšanas ierīces.
4. Ultraskaņas skrīnings ir fiziska skrīnings, nemaina materiālu īpašības, ir piemērots jaunu materiālu skrīningam, nepaaugstina materiālu temperatūru un var darboties nepārtraukti, īpaši piemērots materiāliem ar temperatūras kontroles prasībām, piemēram: zālēm un Izejvielas, termoreaktīvo pārklājumu rūpniecība utt.
Salīdzinot ar parasto vibrējošo ekrānu, ultraskaņas vibrācijas ekrāns:
Tas uzliek augstfrekvences vibrāciju tradicionālajam vibrējošajam ekrānam, lai paātrinātu materiāla paātrinājumu, efektīvi atrisinātu materiāla adsorbcijas spēku uz ekrāna, ļautu materiālam ātri iziet cauri ekrānam un atrisinātu sarežģītās skrīninga problēmu.
● Precīza skrīnings
Tas atrisina skrīninga problēmas materiāliem ar spēcīgu adsorbciju, vieglu salipšanu, spēcīgu viskozitāti, augstu statisko elektrību, augstu blīvumu, īpaši smalku pulveri un citām īpašībām.
● Uzlabojiet efektivitāti
Skrīninga precizitāti var palielināt par vairāk nekā 80%, un jaudu var palielināt 2 līdz 5 reizes.
● Zemas izmaksas
Tiek mainīts parasto skrīninga metožu radītais pulvera piesārņojums un nodilums, un ievērojami samazinās skrīninga iekārtas troksnis.
Nav nepieciešams pievienot ekrāna tīrīšanas aprīkojumu, izņemot ekrāna bojājumus, kas parasti saistīti ar mehāniskās tīrīšanas iekārtām, palielinot ekrāna kalpošanas laiku
● Nav viegli bloķēt tīklu
Ultraskaņas vibrējošā ekrāna vibrācijas frekvence ir 360 000 reižu minūtē, kas var efektīvi novērst ekrāna aizsērēšanu, un materiāli, kurus ir grūti aizsliet, gandrīz neaizsprosto ekrānu.
Testa materiālu salīdzinošā analīze starp ultraskaņas vibrējošo ekrānu un parasto vibrējošo ekrānu
Modelis (mm) | Parasta skrīninga iekārta | Ultraskaņas vibrējošs ekrāns | |||
testa materiāls | Tīkls | Testa rezultāti | acs | Testa rezultāti | |
Φ1000 | Silīcija karbīds | 500 | Nevar izsijāt | 500 | 1500 kg/h |
Φ1000 | Volframa karbīda pulveris | 600 | 15 minūtes, neizsijājot smalko pulveri | 600 | 30 kg/h |
Φ1000 | C vitamīna pulveris | 400 | 1KG/H | 100 | 120-150KG/H |
Φ500 | ziedputekšņi | 400 | 15 minūtes, neizsijājot smalko pulveri | 400 | 20% smalkums tiek izsijāts 15 minūtēs, lai iegūtu smalkāku un efektīvāku šķirošanu |
Niķeļa pulveris, kobalta pulveris | 325 | Trīs reizes izsijāt, lai atbilstu prasībām | 400 | Siets, lai vienā reizē atbilstu prasībām | |
Φ450 | NdFeB pulveris | 300 | 35% sieta atlikumu 30 minūtēs | 300 | 3% sieta atlikumu 30 minūtēs |
Modelis | Rāmja ārējais diametrs (mm) | Ekrāna diametrs (mm) | Maksimālais barības daļiņu izmērs (mm) | Ekrāna siets | Slāņi | Vibrācijas laiki | Jauda (KW) |
CF-CXZS | φ600 | 560 | <10 | 2-800 | 1-5 kārtas | 1440. gads | 0,55 |
CF-CXZS | φ800 | 760 | <20 | 2-800 | 1-5 kārtas | 1440. gads | 0,75 |
CF-CXZS | φ1000 | 950 | <20 | 2-800 | 1-5 kārtas | 1440. gads | 1.1 |
CF-CXZS | φ1200 | 1150 | <20 | 2-800 | 1-5 kārtas | 1440. gads | 1.5 |
CF-CXZS | φ1500 | 1430. gads | <20 | 2-800 | 1-5 kārtas | 1440. gads | 2.2 |
CF-CXZS | φ1800 | 1700. gads | <30 | 2-800 | 1-5 kārtas | 1440. gads | 3 |
CF-CXZS | φ2000 | 1910. gads | <30 | 2-800 | 1-5 kārtas | 1440. gads | 4 |