98% စစ်ဆေးခြင်း တိကျမှန်ကန်မှု ဆေးဝါးမှုန့် ဆန်ခါထုတ်စက် Ultrasonic rotary တုန်ခါမှု ဆန်ခါ အသားပေး ပုံ

98% စစ်ဆေးခြင်း တိကျမှန်ကန်မှု ဆေးဝါးမှုန့် ဆန်ခါထုတ်စက် Ultrasonic rotary vibration ဆန်ခါ၊

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်	Ultrasonic vibrating screen သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုနှင့် ultrasonic တုန်ခါမှုတို့နှင့်အတူ ပဲ့တင်ထပ်နေသည့် သန့်စင်ထားသော ဖန်သားပြင်ကိရိယာ အမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်သည်။အနုအမှုန့် စိစစ်ခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲကိရိယာ။
	ဖြတ်သန်းမှု-	အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ:	ပါဝါ:
	2~5t/နာရီ	10-800#	0.75~2.2kw
အင်္ဂါရပ်များ	စိစစ်မှု တိကျမှု မြင့်မားပြီး အမှုန့်စစ်ဆေးခြင်း၏ ဖြတ်သန်းနှုန်းသည် 99.5% ထက် ကျော်လွန်ကာ သာမန်တုန်ခါမှု မျက်နှာပြင်၏ စစ်ဆေးမှုရလဒ်သည် သာမန်တုန်ခါမှု မျက်နှာပြင်ထက် 0.5-10 ဆ တိုးလာနိုင်သည်။
သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ	ဆေးဝါးနှင့် ဓာတုအလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်များ၊ သတ္တုမှုန့်၊ အလွိုင်းမှုန့်၊ ကာဗွန်မှုန့်၊ ဆီလီကွန် မိုက်ခရိုမှုန့်၊ 3D ပုံနှိပ်စက်မှုန့် စသည်ဖြင့်၊ 200-600 mesh fine powder ကို စိစစ်ခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
ပစ္စည်းအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။	ပစ္စည်းနှင့်ထိတွေ့သည့်အပိုင်းကို 304 stainless steel ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး စက်တစ်ခုလုံးကို 304 stainless steel သို့မဟုတ် 316L (အစားအသောက်၊ ဆေးဝါး၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစသည်ဖြင့်)၊ ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့် အနားသပ်၊ PTFE ပစ္စည်းစသည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
	စက်ရုံတိုက်ရိုက်ရောင်းချမှုတစ်ခုမှတစ်ခုလမ်းညွှန်ပြီးနောက်-ရောင်းချမှုအာမခံ တစ်နှစ်အာမခံ

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။

အလုပ်သဘော

ultrasonic vibrating screen machine သည် ultrasonic system နှင့် vibration motor system တို့နှင့် တူညီသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။၎င်း၏အနှစ်သာရမှာ ပစ္စည်း၏အရှိန်မြှင့်ရန်၊ ဖန်သားပြင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်း၏စုပ်ယူမှုကို ထိထိရောက်ရောက်ဖြေရှင်းနိုင်စေရန်နှင့် ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာဖြတ်သွားစေရန် ရိုးရာတုန်ခါမှုဖန်သားပြင်သို့ ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုကို ပေါင်းထည့်ရန်ဖြစ်သည်။၎င်းတို့တွင်၊ ultrasonic စနစ်သည် မီးစက်၊ transducer၊ resonance ring နှင့် high-frequency connecting line တို့ ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး တုန်ခါမှုမော်တာစနစ်သည် မတ်မတ်တုန်ခါမှုမော်တာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကိုယ်ထည်၊ မျက်နှာပြင်ကွက်၊ လှိုင်းစုပ်ယူမှုစသည်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ultrasonic စနစ်ရှိ ultrasonic generator (power supply) မှ ထုတ်ပေးသည့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် လျှပ်စစ် တုန်ခါမှုကို transducer မှ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ultrasonic လှိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပါသည်။ဤ ultrasonic လှိုင်းများသည် ပဲ့တင်ထပ်သော လက်စွပ်ကို ပဲ့တင်ထပ်ခြင်းအတွက် ပဲ့တင်ထပ်သော လက်စွပ်ဆီသို့ ပို့လွှတ်လိုက်ပြီး၊ ထို့နောက် ပဲ့တင်ထပ်သော လက်စွပ်သည် တုန်ခါမှုကို မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်သို့ အညီအမျှ ထုတ်လွှင့်သည်။.ဖန်သားပြင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းများသည် ကြိမ်နှုန်းနည်းသော သုံးဖက်မြင်တုန်ခါမှုတွင် အကျုံးဝင်ပြီး ကွက်လပ်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် ဟန့်တားနိုင်ရုံသာမက ultrasonic တုန်ခါမှုကိုလည်း ထိထိရောက်ရောက် တားဆီးပေးနိုင်ရုံသာမက စစ်ဆေးမှုအထွက်နှင့် အရည်အသွေးကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးကာ အားကောင်းသော စုပ်ယူမှု၊ ပေါင်းစည်းရလွယ်ကူသော ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ မြင့်မားသောလျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားမှု၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့် သီးခြားဆွဲငင်အားကဲ့သို့သော စစ်ဆေးမှုပြဿနာများ။စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ကြီးမားသောရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

CF စီးရီး၏ ultrasonic vibrating screen သည် မြင့်မားသော screening တိကျမှုရှိပြီး output ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။စက်မှုဒဏ်ငွေ ထုတ်လုပ်မှု စိစစ်ရေး ကွက် 600 အထက် လိုအပ်ပါသည်။

Ultrasonic vibrating screen သည် ရိုးရှင်းသော၊ လက်တွေ့ကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စစ်ဆေးမှုစနစ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် လက်ရှိ mesh ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် မြှပ်နှံခြင်းအတွက် ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဆေးဝါး၊ သတ္တုဗေဒ၊ ဓာတုဗေဒ၊ ဓာတ်သတ္တု ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေး၊ အစားအသောက် နှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း လိုအပ်သော အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။၎င်းသည် မြင့်မားသော စိစစ်မှုနှင့် စစ်ထုတ်မှု တိကျမှုရှိပြီး စုစည်းမှု၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်နှင့် ပြင်းထန်သော စုပ်ယူမှုတို့ကြောင့် စိစစ်မှုကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်သည်။

ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ

1. ၎င်းသည် 10 ~ 300μm mesh ၏ sieving အတွက် သင့်လျော်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို 10 ဆ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

2. 50 ~ 625 ကွက်ကွက်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အကွက်များအတွင်း ဘေးချင်းကပ်နေသော အမှုန်အမွှားများကို ပလပ်ထိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း၊ စက်တုန်ခါမှုစနစ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စခရင်ပျက်စီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ စခရင်၏ ဝန်ကို လျှော့ချခြင်း၊ ကွက်များကို ထိရောက်စွာ သန့်ရှင်းစေပြီး တာရှည်ခံပါသည်။ အဖိုးတန်ပစ္စည်း၏အသက်တာမျက်နှာပြင်။ဝန်ဆောင်မှုဘဝ။

3. ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ခြင်းဖြင့် စိစစ်နိုင်စွမ်းကို တိုးစေပြီး၊ အရွယ်အစား ကြီးမားသော ဆန်ခါများကို လျှော့ချကာ အခြားစခရင် သန့်ရှင်းရေး ကိရိယာများကို ထည့်စရာမလိုဘဲ ကပ်လျက် အချင်းများဖြင့် အလွယ်တကူ ခွဲထုတ်နိုင်သည်။

4. Ultrasonic assisted screening သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာများကို မပြောင်းလဲဘဲ၊ ပစ္စည်းအသစ်များကို စစ်ဆေးရန် သင့်လျော်သည်၊ ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်ကို မတိုးစေဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်- ဆေးဝါးများနှင့် ကုန်ကြမ်း၊ thermosetting coatings လုပ်ငန်း စသည်တို့၊

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

သာမန်တုန်ခါသည့်မျက်နှာပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ultrasonic vibrating screen-

ပစ္စည်း၏အရှိန်ကိုပိုမိုမြန်ဆန်စေရန်၊ ဖန်သားပြင်ပေါ်ရှိပစ္စည်း၏စုပ်ယူမှုစွမ်းအားကိုထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်စေရန်၊ ပစ္စည်းအား ဖန်သားပြင်ကိုလျင်မြန်စွာဖြတ်သန်းနိုင်စေရန်နှင့် ခက်ခဲသောစိစစ်မှုပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ၎င်းသည် သမားရိုးကျတုန်ခါမှုဖန်သားပြင်ပေါ်တွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

● ဒဏ်ငွေစစ်ဆေးခြင်း။

၎င်းသည် ပြင်းထန်သော စုပ်ယူမှု၊ အလွယ်တကူ စုပုံမှု၊ ခိုင်ခံ့သော ပျစ်ဆွတ်မှု၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်၊ မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆ၊ အလွန်အမင်း အမှုန့်များနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ စစ်ဆေးမှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

● စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

စစ်ဆေးမှု တိကျမှု 80% ထက် ပိုတိုးနိုင်ပြီး အထွက်အား 2 မှ 5 ဆ တိုးနိုင်သည်။

● ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။

သမားရိုးကျ စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့် အမှုန့်များ၏ ဝတ်ဆင်မှုသည် ပြောင်းလဲသွားကာ စစ်ဆေးမှုစက်၏ ဆူညံသံကို အလွန်လျှော့ချပေးပါသည်။

ဖန်သားပြင်ပျက်စီးမှုမှလွဲ၍ ဖန်သားပြင် သန့်ရှင်းရေး ကိရိယာကို ထည့်သွင်းရန် မလိုအပ်ဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်လျက် မျက်နှာပြင်၏ သက်တမ်းကို တိုးစေခြင်း၊

● ကွန်ရက်ကို ပိတ်ဆို့ရန် မလွယ်ကူပါ။

Ultrasonic vibrating screen ၏တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် 360,000 ကြိမ်ဖြစ်ပြီး စခရင်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ပိတ်ဆို့ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်ကို ပိတ်ဆို့ခဲပါသည်။

ultrasonic vibrating screen နှင့် သာမန် vibrating screen အကြား စမ်းသပ်ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

မော်ဒယ် (မီလီမီတာ)	ရိုးရိုးစစ်စက်			Ultrasonic တုန်ခါမှုမျက်နှာပြင်
မော်ဒယ် (မီလီမီတာ)	စမ်းသပ်ပစ္စည်း	ကွက်	စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ	ကွက်	စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
Φ1000	ဆီလီကွန်ကာဗိုက်	၅၀၀	ခွဲလို့မရပါဘူး။	၅၀၀	1500KG/H
Φ1000	အဖြိုက်နက် ကာဗိုက်အမှုန့်	၆၀၀	အမှုန့်ကို မဖယ်ဘဲ ၁၅ မိနစ်ထားပါ။	၆၀၀	30KG/H
Φ1000	ဗီတာမင်စီအမှုန့်	၄၀၀	1KG/H	၁၀၀	120-150KG/H
Φ500	ဝတ်မှုန်	၄၀၀	အမှုန့်ကို မဖယ်ဘဲ ၁၅ မိနစ်ထားပါ။	၄၀၀	20% ချောမွတ်မှုကို 15 မိနစ်အတွင်း စစ်ဆေးပြီး ပိုမိုထိရောက်စွာ အဆင့်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
Φ500	နီကယ်မှုန့်၊ ကိုဘော့မှုန့်	၃၂၅	လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ဆန်ခါသုံးကြိမ် ရောပါ။	၄၀၀	လိုအပ်ချက်များကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြည့်ဆည်းရန် ဆန်ခါ၊
Φ450	NdFeB အမှုန့်	၃၀၀	30 မိနစ်အတွင်း 35% ဆန်ခါကြွင်း	၃၀၀	မိနစ် 30 အတွင်း 3% ဆန်ခါကြွင်း

နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်

မော်ဒယ်	အပြင်ဘောင်အချင်း (မီလီမီတာ)	မျက်နှာပြင်အချင်း(မီလီမီတာ)	အများဆုံး feed particle size(mm)	မျက်နှာပြင်ကွက်	အလွှာ	တုန်ခါရတာပါ။	ဓာတ်အား (KW)
CF-CXZS	φ600	၅၆၀	＜၁၀	၂-၈၀၀	1-5 အလွှာ	၁၄၄၀	၀.၅၅
CF-CXZS	φ800	၇၆၀	＜၂၀	၂-၈၀၀	1-5 အလွှာ	၁၄၄၀	၀.၇၅
CF-CXZS	φ1000	၉၅၀	＜၂၀	၂-၈၀၀	1-5 အလွှာ	၁၄၄၀	၁.၁
CF-CXZS	φ1200	၁၁၅၀	＜၂၀	၂-၈၀၀	1-5 အလွှာ	၁၄၄၀	၁.၅
CF-CXZS	φ1500	၁၄၃၀	＜၂၀	၂-၈၀၀	1-5 အလွှာ	၁၄၄၀	၂.၂
CF-CXZS	φ1800	၁၇၀၀	＜၃၀	၂-၈၀၀	1-5 အလွှာ	၁၄၄၀	3
CF-CXZS	φ2000	၁၉၁၀	＜၃၀	၂-၈၀၀	1-5 အလွှာ	၁၄၄၀	4