Mesin layar kedher ultrasonik kasusun saka rong bagean sing resonate karo sistem ultrasonik lan sistem motor geter.Intine yaiku nambahake geter frekuensi dhuwur menyang layar geter tradisional kanggo nambah akselerasi materi, kanthi efektif ngatasi adsorpsi materi ing layar, lan supaya materi kasebut ngliwati layar kanthi cepet.Antarane wong-wong mau, sistem ultrasonik dumadi saka generator, transduser, dering resonansi, lan garis sambungan frekuensi dhuwur, lan sistem motor geter dumadi saka motor geter mujur lan awak mechanical, layar bolong, panyerepan kejut lan ing.
Osilasi listrik frekuensi dhuwur sing diasilake dening generator ultrasonik (sumber daya) ing sistem ultrasonik diowahi dadi gelombang ultrasonik frekuensi dhuwur dening transduser.Gelombang ultrasonik iki ditularake menyang dering resonansi kanggo resonate dering resonansi, banjur dering resonansi ngirimake getaran kanthi rata menyang permukaan layar..Bahan ing layar kena getaran telung dimensi frekuensi rendah, lan getaran ultrasonik ditumpangake, sing ora mung bisa nyegah pamblokiran bolong, nanging uga nambah output lan kualitas screening, lan ngatasi masalah adsorpsi sing kuwat, aglomerasi gampang. , listrik statis dhuwur, Kapadhetan dhuwur, Masalah Screening kayata bobot entheng lan gravitasi spesifik.Entuk asil gedhe ing kinerja.
CF seri ultrasonik layar kedher nduweni akurasi screening dhuwur, lan output bisa tambah;screening produksi nggoleki industri perlu ndhuwur 600 bolong!
Layar kedher ultrasonik minangka sistem screening sing prasaja, praktis lan dipercaya, lan minangka solusi efektif kanggo penyumbatan lan embedding bolong saiki.Bisa digunakake kanthi akeh ing farmasi, metalurgi, kimia, pangolahan mineral, panganan lan industri liyane sing mbutuhake screening lan filtrasi sing apik.Nduwe akurasi screening lan filtrasi sing dhuwur lan bisa ngatasi screening kanthi efektif amarga aglomerasi, listrik statis, lan adsorpsi sing kuwat.
1. Iku cocok kanggo sieving saka 10 ~ 300μm bolong, lan kapasitas produksi bisa tambah dening 10 kaping.
2. Nyegah clogging saka 50 ~ 625 bolong bolong lan plugging saka partikel sisih-by-side kanggo meshes, ngilangke karusakan layar disebabake sistem getaran mechanical, nyuda mbukak layar, èfèktif ngresiki bolong, lan prolong urip layar materi larang regane.urip layanan.
3. Nyepetake leleh lan misahake agglomerates, saéngga nambah kapasitas screening, nyuda anané sieves ukuran gedhe, lan gampang misahake partikel nggoleki karo diameteripun jejer tanpa nambah piranti reresik layar liyane.
4. Screening dibantu ultrasonik yaiku screening fisik, ora ngganti karakteristik bahan, cocok kanggo screening bahan anyar, ora nambah suhu bahan, lan bisa terus-terusan, utamané cocok kanggo bahan karo syarat kontrol suhu kayata: obatan lan Bahan mentah, industri lapisan thermosetting, lsp.
Dibandhingake karo layar kedher biasa, layar kedher ultrasonik:
Iku superimposes getaran frekuensi dhuwur ing layar geter tradisional kanggo nggawe akselerasi materi luwih cepet, èfèktif ngatasi pasukan adsorption saka materi ing layar, supaya materi liwat layar cepet, lan ngatasi masalah screening angel.
● Saringan apik
Iku solves masalah screening bahan karo adsorption kuwat, clumping gampang, viskositas kuwat, listrik statis dhuwur, Kapadhetan dhuwur, wêdakakêna ultrafine lan karakteristik liyane.
● Ngapikake efisiensi
Akurasi screening bisa ditambah luwih saka 80%, lan output bisa ditambah 2 nganti 5 kaping.
● Biaya murah
Polusi lan nyandhang wêdakakêna sing disebabake dening cara screening konvensional diganti, lan swara saka mesin screening wis suda banget.
Ora perlu nambah peralatan reresik layar, kajaba karusakan layar biasane digandhengake karo peralatan reresik mechanical, nambah umur layar
● Ora gampang kanggo mblokir jaringan
Frekuensi geter layar kedher ultrasonik yaiku 360.000 kali saben menit, sing bisa nyegah layar saka clogging, lan materi sing angel kanggo layar meh ora mblokir layar.
Analisis komparatif bahan tes antarane layar kedher ultrasonik lan layar kedher biasa
Model (mm) | Mesin screening biasa | Layar getar ultrasonik | |||
materi tes | bolong | Asil Tes | bolong | Asil Tes | |
Φ1000 | Silicon karbida | 500 | Ora bisa disaring | 500 | 1500KG / H |
Φ1000 | Tungsten karbida bubuk | 600 | 15 menit tanpa sifting metu bubuk alus | 600 | 30KG / H |
Φ1000 | Vitamin C bubuk | 400 | 1KG/H | 100 | 120-150KG / H |
Φ500 | serbuk sari | 400 | 15 menit tanpa sifting metu bubuk alus | 400 | 20% kehalusan disaring sajrone 15 menit kanggo penilaian sing luwih apik lan luwih efektif |
bubuk nikel, bubuk kobalt | 325 | Sieve kaping telu kanggo nyukupi syarat | 400 | Sieve kanggo nyukupi syarat ing siji wektu | |
Φ450 | bubuk NdFeB | 300 | 35% residu sieve ing 30 menit | 300 | 3% residu sieve ing 30 menit |
Model | Diameter rangka njaba (mm) | Diameter layar (mm) | Ukuran partikel pakan maksimum (mm) | Layar bolong | Lapisan | Wektu geter | Daya (KW) |
CF-CXZS | φ600 | 560 | <10 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 0.55 |
CF-CXZS | φ800 | 760 | <20 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 0.75 |
CF-CXZS | φ1000 | 950 | <20 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 1.1 |
CF-CXZS | φ1200 | 1150 | <20 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 1.5 |
CF-CXZS | φ1500 | 1430 | <20 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 2.2 |
CF-CXZS | φ1800 | 1700 | <30 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 3 |
CF-CXZS | φ2000 | 1910 | <30 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 4 |