Mesin skrin bergetar ultrasonik terdiri daripada dua bahagian yang bergema dengan sistem ultrasonik dan sistem motor getaran.Intipatinya adalah untuk menambah getaran frekuensi tinggi pada skrin bergetar tradisional untuk meningkatkan pecutan bahan, menyelesaikan penjerapan bahan pada skrin dengan berkesan, dan biarkan bahan melepasi skrin dengan cepat.Antaranya, sistem ultrasonik terdiri daripada penjana, transduser, cincin resonans, dan talian penyambung frekuensi tinggi, dan sistem motor getaran terdiri daripada motor getaran tegak dan badan mekanikal, mesh skrin, penyerapan kejutan dan sebagainya.
Ayunan elektrik frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh penjana ultrasonik (bekalan kuasa) dalam sistem ultrasonik ditukar kepada gelombang ultrasonik frekuensi tinggi oleh transduser.Gelombang ultrasonik ini dihantar ke cincin resonans untuk menggemakan gelang resonan, dan kemudian gelang resonan menghantar getaran sama rata ke permukaan skrin..Bahan-bahan pada skrin tertakluk kepada getaran tiga dimensi frekuensi rendah, dan getaran ultrasonik ditindih, yang bukan sahaja berkesan menghalang penyumbatan jaringan, tetapi juga meningkatkan output dan kualiti saringan, dan menyelesaikan masalah penjerapan yang kuat, penggumpalan mudah , elektrik statik tinggi, ketumpatan tinggi, Masalah saringan seperti berat ringan dan graviti tentu.Mencapai keputusan yang besar dalam prestasi.
Skrin getaran ultrasonik siri CF mempunyai ketepatan saringan yang tinggi, dan output boleh ditingkatkan;saringan pengeluaran halus industri memerlukan melebihi 600 mesh!
Skrin bergetar ultrasonik ialah sistem saringan yang mudah, praktikal dan boleh dipercayai, dan ia merupakan penyelesaian yang berkesan kepada penyumbatan dan pembenaman jaringan semasa.Ia boleh digunakan secara meluas dalam farmaseutikal, metalurgi, kimia, pemprosesan mineral, makanan dan industri lain yang memerlukan penapisan dan penapisan halus.Ia mempunyai ketepatan saringan dan penapisan yang tinggi dan boleh menyelesaikan saringan dengan berkesan kerana penggumpalan, elektrik statik, dan penjerapan yang kuat.
1. Ia sesuai untuk menyaring 10~300μm mesh, dan kapasiti pengeluaran boleh ditingkatkan sebanyak 10 kali ganda.
2. Elakkan penyumbatan 50~625 jejaring dan penyumbatan zarah bersebelahan pada jerat, hapuskan kerosakan skrin yang disebabkan oleh sistem getaran mekanikal, kurangkan beban skrin, bersihkan jejaring dengan berkesan, dan panjangkan hayat skrin bahan berharga.hayat perkhidmatan.
3. Mempercepatkan pencairan dan pengasingan aglomerat, dengan itu meningkatkan kapasiti penyaringan, mengurangkan kehadiran ayak bersaiz besar, dan dengan mudah mengasingkan zarah halus dengan diameter bersebelahan tanpa menambah sebarang peranti pembersihan skrin lain.
4. Pemeriksaan dibantu ultrasonik adalah pemeriksaan fizikal, tidak mengubah ciri-ciri bahan, sesuai untuk menyaring bahan baru, tidak meningkatkan suhu bahan, dan boleh berfungsi secara berterusan, terutamanya sesuai untuk bahan dengan keperluan kawalan suhu seperti: ubat-ubatan dan Bahan mentah, industri salutan termoset, dsb.
Berbanding dengan skrin bergetar biasa, skrin bergetar ultrasonik:
Ia menindih getaran frekuensi tinggi pada skrin bergetar tradisional untuk menjadikan pecutan bahan lebih cepat, berkesan menyelesaikan daya penjerapan bahan pada skrin, biarkan bahan melepasi skrin dengan cepat, dan menyelesaikan masalah penyaringan yang sukar.
● Saringan halus
Ia menyelesaikan masalah penyaringan bahan dengan penjerapan yang kuat, penggumpalan mudah, kelikatan kuat, elektrik statik tinggi, ketumpatan tinggi, serbuk ultrafine dan ciri-ciri lain.
● Meningkatkan kecekapan
Ketepatan saringan boleh ditingkatkan lebih daripada 80%, dan output boleh ditingkatkan sebanyak 2 hingga 5 kali ganda.
● Kos rendah
Pencemaran dan kehausan serbuk yang disebabkan oleh kaedah saringan konvensional diubah, dan bunyi mesin saringan dikurangkan dengan banyak.
Tidak perlu menambah peralatan pembersihan skrin, kecuali kerosakan skrin yang biasanya dikaitkan dengan peralatan pembersihan mekanikal, meningkatkan hayat skrin
● Tidak mudah untuk menyekat rangkaian
Kekerapan getaran skrin bergetar ultrasonik ialah 360,000 kali seminit, yang boleh menghalang skrin daripada tersumbat dengan berkesan, dan bahan yang sukar disaring hampir tidak menyekat skrin.
Analisis perbandingan bahan ujian antara skrin bergetar ultrasonik dan skrin bergetar biasa
Model(mm) | Mesin saringan biasa | Skrin bergetar ultrasonik | |||
bahan ujian | mesh | Keputusan ujian | mesh | Keputusan ujian | |
Φ1000 | Silikon karbida | 500 | Tidak boleh diayak | 500 | 1500KG/J |
Φ1000 | Serbuk tungsten karbida | 600 | 15 minit tanpa menapis serbuk halus | 600 | 30KG/J |
Φ1000 | Serbuk Vitamin C | 400 | 1KG/J | 100 | 120-150KG/J |
Φ500 | debunga | 400 | 15 minit tanpa menapis serbuk halus | 400 | 20% kehalusan disaring dalam masa 15 minit untuk penggredan yang lebih halus dan berkesan |
Serbuk nikel, serbuk Kobalt | 325 | Ayak tiga kali untuk memenuhi keperluan | 400 | Ayak untuk memenuhi keperluan pada satu masa | |
Φ450 | Serbuk NdFeB | 300 | 35% sisa ayak dalam 30 minit | 300 | 3% sisa ayak dalam 30 minit |
Model | Diameter bingkai luar (mm) | Diameter skrin(mm) | Saiz zarah suapan maksimum (mm) | Jaring skrin | Lapisan | Masa getaran | Kuasa(KW) |
CF-CXZS | φ600 | 560 | <10 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 0.55 |
CF-CXZS | φ800 | 760 | <20 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 0.75 |
CF-CXZS | φ1000 | 950 | <20 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 1.1 |
CF-CXZS | φ1200 | 1150 | <20 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 1.5 |
CF-CXZS | φ1500 | 1430 | <20 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 2.2 |
CF-CXZS | φ1800 | 1700 | <30 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 3 |
CF-CXZS | φ2000 | 1910 | <30 | 2-800 | 1-5 lapisan | 1440 | 4 |