Ang ultrasonic vibrating screen machine ay binubuo ng dalawang bahagi na sumasalamin sa ultrasonic system at ang vibration motor system.Ang esensya nito ay magdagdag ng high-frequency vibration sa tradisyunal na vibrating screen upang mapataas ang acceleration ng materyal, epektibong malutas ang adsorption ng materyal sa screen, at hayaang mabilis na dumaan ang materyal sa screen.Kabilang sa mga ito, ang ultrasonic system ay binubuo ng generator, transducer, resonance ring, at high-frequency connecting line, at ang vibration motor system ay binubuo ng tuwid na vibration motor at mechanical body, screen mesh, shock absorption at iba pa.
Ang high-frequency electrical oscillation na nabuo ng ultrasonic generator (power supply) sa ultrasonic system ay na-convert sa high-frequency ultrasonic waves ng transducer.Ang mga ultrasonic wave na ito ay ipinapadala sa resonant ring upang i-resonate ang resonant ring, at pagkatapos ay ang resonant ring ay nagpapadala ng vibration nang pantay-pantay sa ibabaw ng screen..Ang mga materyales sa screen ay sumasailalim sa low-frequency na three-dimensional na panginginig ng boses, at ang ultrasonic vibration ay superimposed, na hindi lamang epektibong maiwasan ang pagbara ng mesh, ngunit mapabuti din ang output at kalidad ng screening, at malutas ang problema ng malakas na adsorption, madaling pagsasama-sama. , mataas na static na kuryente, mataas na density, Mga problema sa screening gaya ng magaan na timbang at partikular na gravity.Makamit ang malalaking resulta sa pagganap.
Ang CF series ultrasonic vibrating screen ay may mataas na katumpakan ng screening, at ang output ay maaaring tumaas;pang-industriya fine production screening ay nangangailangan ng higit sa 600 mesh!
Ang ultrasonic vibrating screen ay isang simple, praktikal at maaasahang screening system, at ito ay isang epektibong solusyon sa kasalukuyang pagbara at pag-embed ng mesh.Malawak itong magagamit sa parmasyutiko, metalurhiya, kemikal, pagpoproseso ng mineral, pagkain at iba pang industriya na nangangailangan ng fine screening at pagsasala.Ito ay may mataas na screening at filtration accuracy at mabisang malulutas ang screening dahil sa agglomeration, static na kuryente, at malakas na adsorption.
1. Ito ay angkop para sa sieving ng 10~300μm mesh, at ang kapasidad ng produksyon ay maaaring tumaas ng 10 beses.
2. Pigilan ang pagbabara ng 50~625 mesh mesh at ang pagsasaksak ng magkatabing particle sa meshes, alisin ang pinsala sa screen na dulot ng mechanical vibration system, bawasan ang load ng screen, epektibong linisin ang mesh, at pahabain ang buhay ng mahalagang materyal na screen.buhay ng serbisyo.
3. Pabilisin ang pagkatunaw at paghihiwalay ng mga agglomerates, sa gayon ay tumataas ang kapasidad ng screening, binabawasan ang pagkakaroon ng malalaking sukat na sieves, at madaling paghihiwalay ng mga pinong particle na may katabing diameter nang hindi nagdaragdag ng anumang iba pang mga aparato sa paglilinis ng screen.
4. Ang ultrasonic assisted screening ay pisikal na screening, hindi binabago ang mga katangian ng mga materyales, ay angkop para sa screening ng mga bagong materyales, hindi nagpapataas ng temperatura ng mga materyales, at maaaring gumana nang tuluy-tuloy, lalo na angkop para sa mga materyales na may mga kinakailangan sa pagkontrol ng temperatura tulad ng: mga gamot at Mga hilaw na materyales, industriya ng thermosetting coatings, atbp.
Kung ikukumpara sa ordinaryong vibrating screen, ultrasonic vibrating screen:
Pinapatong nito ang isang mataas na dalas na panginginig ng boses sa tradisyonal na vibrating screen upang gawing mas mabilis ang pagbilis ng materyal, epektibong lutasin ang puwersa ng adsorption ng materyal sa screen, hayaang mabilis na dumaan ang materyal sa screen, at malutas ang problema ng mahirap na screening.
● Fine screening
Nilulutas nito ang mga problema sa screening ng mga materyales na may malakas na adsorption, madaling pagkumpol, malakas na lagkit, mataas na static na kuryente, mataas na density, ultrafine powder at iba pang mga katangian.
● Pagbutihin ang kahusayan
Ang katumpakan ng screening ay maaaring tumaas ng higit sa 80%, at ang output ay maaaring tumaas ng 2 hanggang 5 beses.
● Mababang halaga
Ang polusyon at pagsusuot ng pulbos na dulot ng mga karaniwang pamamaraan ng screening ay nababago, at ang ingay ng screening machine ay lubhang nababawasan.
Hindi na kailangang magdagdag ng mga kagamitan sa paglilinis ng screen, maliban sa pinsala sa screen na karaniwang nauugnay sa mga kagamitan sa paglilinis ng makina, na nagpapataas ng buhay ng screen
● Hindi madaling harangan ang network
Ang dalas ng panginginig ng boses ng ultrasonic vibrating screen ay 360,000 beses bawat minuto, na epektibong makakapigil sa pagbara ng screen, at halos hindi nakaharang sa screen ang mga materyales na mahirap i-screen.
Comparative analysis ng mga test materials sa pagitan ng ultrasonic vibrating screen at ordinaryong vibrating screen
Modelo(mm) | Ordinaryong screening machine | Ultrasonic vibrating screen | |||
materyal sa pagsubok | Mesh | Mga Resulta ng Pagsusulit | mesh | Mga Resulta ng Pagsusulit | |
Φ1000 | Silicon carbide | 500 | Hindi maaaring salain | 500 | 1500KG/H |
Φ1000 | Tungsten carbide powder | 600 | 15 minuto nang hindi sinasala ang pinong pulbos | 600 | 30KG/H |
Φ1000 | Bitamina C Powder | 400 | 1KG/H | 100 | 120-150KG/H |
Φ500 | pollen | 400 | 15 minuto nang hindi sinasala ang pinong pulbos | 400 | Ang 20% fineness ay na-screen out sa loob ng 15 minuto para sa mas pino at mas epektibong pagmamarka |
Nickel powder, Cobalt powder | 325 | Salain ng tatlong beses upang matugunan ang mga kinakailangan | 400 | Salain upang matugunan ang mga kinakailangan sa isang pagkakataon | |
Φ450 | pulbos ng NdFeB | 300 | 35% sieve residue sa loob ng 30 minuto | 300 | 3% sieve residue sa loob ng 30 minuto |
Modelo | diameter ng panlabas na frame (mm) | Diametro ng screen(mm) | Pinakamataas na laki ng butil ng feed(mm) | Screen mesh | Mga layer | Mga oras ng vibration | Power(KW) |
CF-CXZS | φ600 | 560 | <10 | 2-800 | 1-5 layer | 1440 | 0.55 |
CF-CXZS | φ800 | 760 | <20 | 2-800 | 1-5 layer | 1440 | 0.75 |
CF-CXZS | φ1000 | 950 | <20 | 2-800 | 1-5 layer | 1440 | 1.1 |
CF-CXZS | φ1200 | 1150 | <20 | 2-800 | 1-5 layer | 1440 | 1.5 |
CF-CXZS | φ1500 | 1430 | <20 | 2-800 | 1-5 layer | 1440 | 2.2 |
CF-CXZS | φ1800 | 1700 | <30 | 2-800 | 1-5 layer | 1440 | 3 |
CF-CXZS | φ2000 | 1910 | <30 | 2-800 | 1-5 layer | 1440 | 4 |