1. Рівномірне годування: кількість годування повинна відповідати обробці обладнання.Занадто велика подача матеріалу за один раз перешкоджатиме нормальному переміщенню матеріалу по поверхні сита, що не тільки призведе до того, що сітка сита легко втомиться та розпушиться, але й значно зменшить здатність до обробки матеріалу.Подача великої кількості матеріалу за один раз раптово збільшить навантаження на вібраційний двигун, який працює незбалансовано, спричиняючи пошкодження двигуна та скорочуючи термін служби двигуна.
2. Метод подачі з сильною силою удару повинен бути оснащений буферним бункером.Матеріал безпосередньо впливає на поверхню сітки, яка не тільки споживає збудливу силу, створювану джерелом вібрації, але й легко спричиняє пошкодження поверхні сітки та втому екрану, що впливає на вихід, екранування та фільтрацію.якість.
3. Якщо матеріал екранування є корозійним, будь ласка, очистіть його вчасно після використання.
4. Будь ласка, часто спостерігайте за робочою сіткою, щоб побачити, чи вона не послабилася, затягніть сітку знову.
5.Якщо екран виявлено пошкодженим, його слід негайно зупинити, щоб замінити новий екран;
Порівняння переваг ультразвукового вібросита та звичайного вібросита
Ультразвуковий вібросито — це пристрій для перетворення ультразвукової енергії, прикріплений до робочої поверхні звичайного поворотного вібраційного грохота, тобто електрична енергія 220 В, 50 Гц перетворюється на 30±1 кГц, щоб отвори екрана залишалися без перешкод і досягали мети. скринінгу та очищення., більше підходить для скринінгу дрібного порошку з високою доданою вартістю.Крім того, необхідно детально пояснити, що ультразвукова вібраційна хвиля (механічна хвиля), прикріплена до сита, дозволяє дрібному порошку отримати величезне ультразвукове прискорення, тим самим перешкоджаючи адгезії, тертю. Блокуючі фактори, такі як вирівнювання та заклинювання, можуть покращити ефективність просіювання та ефективність очищення сітки.
Звичайний потрійний вібраційний грохот може відсіювати різноманітні порошкоподібні матеріали, і ефект відсіву хороший.Однак при просіюванні деякого карбіду кремнію, коричневого корунду, білого корунду, кобальтового порошку, борошна, лікарського порошку тощо його можна просіяти з точки зору принципу роботи, але він не може відповідати вимогам щодо продуктивності та точності просіювання .У процесі просіювання звичайна ситова машина лише механічно вібрує.Коли екран екрану блокується сіткою, звичайний екран не може вирішити проблему, і результат не покращиться.Ультразвуковий вібросито може якраз відповідати цій вимозі.
Таким чином, переваги ультразвукового вібраційного грохота та звичайного вібраційного грохота такі:
1. Різна точність скринінгу: завдяки обладнаній ультразвуковій системі скринінгу поверхня екрана має високочастотну та низькоамплітудну ультразвукову вібраційну хвилю під час виконання тривимірного руху, так що матеріал підвішений на поверхні екрана на низькій висоті. щоб підвищити точність скринінгу.Точність скринінгу може досягати понад 95%, тоді як точність скринінгу звичайного вібросита становить приблизно 60%-70%;
2. Ефективно вирішити проблему блокування сітки: пристрій для очищення сітки звичайного вібраційного екрану - це м'яч, що стрибає, який може очищати гранульовані матеріали, але для прецизійних порошкових матеріалів або деяких матеріалів із спеціальними властивостями ефект очищення сітки є неочевидно, і ультразвуковий вібраційний екран має ультразвукову вібрацію.Існування вібраційних хвиль, тому поверхню екрана можна ефективно очистити, щоб не блокувати екран;
3. Різна продуктивність: завдяки встановленню ультразвукової системи скринінгу продуктивність ультразвукового вібраційного сита в 2-10 разів перевищує продуктивність звичайного вібраційного сита під час скринінгу порошкових, гранульованих і суспензійних матеріалів.
Час публікації: 17 березня 2022 р