1. Равномерная подача: количество подачи должно соответствовать обработке оборудования.Подача слишком большого количества материала за один раз будет препятствовать нормальному движению материала на поверхности сита, что не только приведет к усталости и ослаблению сетки сита, но также значительно снизит производительность обработки материала.Подача большого количества материала за один раз резко увеличит нагрузку на вибрационный двигатель, который работает неуравновешенно, что приведет к повреждению двигателя и сокращению срока службы двигателя.
2. Метод подачи с большой силой удара должен быть оснащен буферным бункером.Материал непосредственно воздействует на поверхность сетки, которая не только потребляет возбуждающую силу, создаваемую источником вибрации, но также легко вызывает повреждение поверхности сетки и усталость сита, что влияет на производительность, просеивание и фильтрацию.качество.
3. Если экранирующий материал вызывает коррозию, своевременно очищайте его после использования.
4. Пожалуйста, часто наблюдайте за рабочей сеткой, чтобы увидеть, не ослабнет ли она, пожалуйста, снова затяните сетку.
5. Если обнаружено, что экран поврежден, его следует немедленно остановить, чтобы заменить новый экран;
Сравнение преимуществ ультразвукового вибросита и обычного вибросита
Ультразвуковой вибрационный грохот представляет собой устройство преобразования ультразвуковой энергии, прикрепленное к рабочей поверхности обычного вращающегося вибрационного грохота, то есть электрическая энергия 220 В, 50 Гц преобразуется в 30 ± 1 кГц, чтобы отверстия в грохоте оставались беспрепятственными и достигали цели. просеивания и очистки., больше подходит для просеивания мелкодисперсного порошка с высокой добавленной стоимостью.Кроме того, необходимо подробно объяснить, что ультразвуковая вибрационная волна (механическая волна), прикрепленная к экрану, позволяет тонкому порошку получать огромное ультразвуковое ускорение, тем самым препятствуя адгезии, трению. Блокирующие факторы, такие как выравнивание и расклинивание, могут повысить эффективность просеивания. и чистая эффективность очистки.
Обычный тройной вибрационный грохот может просеивать различные порошкообразные материалы, и эффект просеивания хороший.Однако при просеивании некоторых видов карбида кремния, коричневого корунда, белого корунда, порошка кобальта, муки, лекарственного порошка и т. д. его можно просеять с точки зрения принципа работы, но он не может соответствовать требованиям с точки зрения производительности и точности просеивания. .В процессе просеивания обычная просеивающая машина подвергается только механической вибрации.Когда экран просеивающей машины заблокирован сеткой, обычная просеивающая машина не может решить проблему, и производительность не улучшится.Ультразвуковой вибрационный грохот как раз может удовлетворить это требование.
Таким образом, преимущества ультразвукового вибрационного грохота и обычного вибрационного грохота заключаются в следующем:
1. Различная точность просеивания: благодаря оборудованной системе ультразвукового просеивания поверхность экрана имеет высокочастотную и низкоамплитудную ультразвуковую вибрационную волну при выполнении трехмерного движения, так что материал подвешивается на поверхности экрана на малой высоте. повысить точность скрининга.Точность просеивания может достигать более 95%, в то время как точность просеивания обычного вибрационного грохота обычно составляет около 60-70%;
2. Эффективно решить проблему блокировки сетки: устройство очистки сетки обычного вибрационного грохота представляет собой прыгающий шарик, который может очищать гранулированные материалы, но для прецизионных порошковых материалов или некоторых материалов с особыми свойствами эффект очистки сетки не очевидно, и ультразвуковой вибрационный экран имеет ультразвуковую вибрацию.Наличие вибрационных волн, поэтому поверхность экрана можно эффективно очистить, чтобы не блокировать экран;
3. Различная производительность: из-за установки системы ультразвукового грохота производительность ультразвукового вибрационного грохота в 2-10 раз выше, чем у обычного вибрационного грохота при просеивании порошковых, гранулированных и шламовых материалов.
Время публикации: 17 марта 2022 г.