三次元振動ふるいの注意事項

1.均一な給餌：給餌量は装置の処理を満たす必要があります。一度に供給される材料が多すぎると、スクリーン表面上の材料の通常の動きが妨げられ、スクリーンメッシュが簡単に疲労して緩むだけでなく、材料の処理能力が大幅に低下します.一度に大量の材料を与えると、アンバランスな振動モーターの負荷が急激に増加し、モーターの損傷やモーターの寿命を縮めます。

2.衝撃力の強い投入方法は、バッファホッパを装備する必要があります。素材がメッシュ面に直接衝撃を与えるため、振動源が発生する加振力を消費するだけでなく、メッシュ面の損傷やスクリーンの疲労を引き起こしやすく、出力やスクリーニング、ろ過に影響を与えます。品質。

3.スクリーニング材料が腐食性である場合は、使用後すぐに掃除してください。

4.作業ネットを頻繁に見て、緩んでいないか確認してください。ネットを締め直してください。

5.スクリーンが損傷していることが判明した場合は、すぐに停止して新しいスクリーンを交換する必要があります。

超音波振動ふるいと通常の振動ふるいのメリット比較

超音波振動スクリーンは、通常のロータリー振動スクリーンの作業面に取り付けられた超音波エネルギー変換装置です。つまり、220V、50Hzの電気エネルギーが30±1KHzに変換され、スクリーンの穴を塞がないようにし、目的を達成します。スクリーニングとクリーニングの。付加価値の高い微粉のスクリーニングに適しています。また、ふるいに付着した超音波振動波（機械波）により、微粉が巨大な超音波加速度を受け、付着、摩擦、レベリング、ウェッジングなどのブロッキング要因がふるい効率を向上させることができることを詳細に説明する必要があります。そして正味の洗浄効率。

通常の三元振動スクリーンは、さまざまな粉状物質をスクリーニングでき、スクリーニング効果は良好です。ただし、一部の炭化ケイ素、褐色コランダム、白色コランダム、コバルト粉末、小麦粉、薬用粉末などをふるいにかける場合、動作原理上ふるい分けはできますが、処理能力とふるい精度の面で要件を満たすことはできません。 .ふるい分け工程では、通常のふるい機は機械的に振動するだけです。スクリーンマシンのスクリーンがメッシュで塞がれると、通常のスクリーンマシンでは問題を解決できず、出力が向上しません。超音波振動スクリーンは、まさにこの要件を満たすことができます。

したがって、超音波振動スクリーンと通常の振動スクリーンの利点は次のとおりです。

1.スクリーニング精度の違い：装備された超音波スクリーニングシステムにより、スクリーン表面には高周波で低振幅の超音波振動波が発生し、3次元運動を実行するため、材料は低高度でスクリーン表面に吊り下げられますスクリーニングの精度を上げるために。通常の振動スクリーンのスクリーニング精度は一般に約60％〜70％ですが、スクリーニング精度は95％以上に達する可能性があります。

2.ネットをブロックする問題を効果的に解決します。通常の振動スクリーンのネット洗浄装置は、粒状材料を洗浄できる跳ねるボールですが、精密粉末材料または特殊な特性を持つ一部の材料の場合、ネット洗浄効果は超音波振動スクリーンには超音波振動があります。振動波の存在により、スクリーンの表面を効果的にクリーニングして、スクリーンをブロックしないという目的を達成できます。

3.異なる出力：超音波スクリーニングシステムの設置により、粉末、顆粒、およびスラリー材料をスクリーニングする場合、超音波振動スクリーンの出力は通常の振動スクリーンの2〜10倍です。