త్రీ-డైమెన్షనల్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ కోసం జాగ్రత్తలు

1.యూనిఫాం ఫీడింగ్: ఫీడింగ్ మొత్తం పరికరాల ప్రాసెసింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి.ఒకే సమయంలో ఎక్కువ మెటీరియల్ ఫీడింగ్ స్క్రీన్ ఉపరితలంపై మెటీరియల్ యొక్క సాధారణ కదలికకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది, ఇది స్క్రీన్ మెష్‌ను సులభంగా అలసిపోతుంది మరియు వదులుతుంది, కానీ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.ఒకేసారి పెద్ద మొత్తంలో మెటీరియల్ ఇవ్వడం వల్ల అసమతుల్యతతో నడుస్తున్న వైబ్రేషన్ మోటర్ యొక్క లోడ్ అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది, ఇది మోటారుకు హాని కలిగిస్తుంది మరియు మోటారు జీవితకాలం తగ్గిస్తుంది.

2.బలమైన ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్‌తో ఫీడింగ్ పద్ధతి తప్పనిసరిగా బఫర్ హాప్పర్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి.పదార్థం నేరుగా మెష్ ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతుంది, ఇది కంపన మూలం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఉత్తేజకరమైన శక్తిని వినియోగించడమే కాకుండా, మెష్ ఉపరితలం మరియు స్క్రీన్ అలసటకు సులభంగా నష్టం కలిగిస్తుంది, ఇది అవుట్‌పుట్ మరియు స్క్రీనింగ్ మరియు వడపోతపై ప్రభావం చూపుతుంది.నాణ్యత.

3. స్క్రీనింగ్ మెటీరియల్ తినివేయునట్లు ఉన్నట్లయితే, దయచేసి దానిని ఉపయోగించిన తర్వాత సమయానికి శుభ్రం చేయండి.

4.దయచేసి వర్కింగ్ నెట్ వదులుగా మారుతుందో లేదో చూడటానికి దాన్ని తరచుగా చూడండి, దయచేసి నెట్‌ని మళ్లీ బిగించండి.

5.స్క్రీన్ పాడైపోయినట్లు గుర్తించినట్లయితే, కొత్త స్క్రీన్‌ను భర్తీ చేయడానికి వెంటనే దాన్ని నిలిపివేయాలి;

అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ మరియు సాధారణ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ప్రయోజనాల పోలిక

అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ అనేది సాధారణ రోటరీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క పని ఉపరితలంతో జతచేయబడిన అల్ట్రాసోనిక్ ఎనర్జీ కన్వర్షన్ పరికరం, అంటే 220V, 50Hz విద్యుత్ శక్తి 30±1KHzగా మార్చబడుతుంది, తద్వారా స్క్రీన్ రంధ్రాలను అడ్డంకులు లేకుండా ఉంచి ప్రయోజనం సాధించవచ్చు. స్క్రీనింగ్ మరియు శుభ్రపరచడం., అధిక విలువ జోడించిన ఫైన్ పౌడర్ యొక్క స్క్రీనింగ్ కోసం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.అదనంగా, స్క్రీన్‌కు జోడించిన అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ వేవ్ (మెకానికల్ వేవ్) ఫైన్ పౌడర్ భారీ అల్ట్రాసోనిక్ త్వరణాన్ని పొందేలా చేస్తుంది, తద్వారా సంశ్లేషణ, రాపిడిని నిరోధించడం, లెవలింగ్ మరియు వెడ్జింగ్ వంటి నిరోధించే కారకాలు స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయని వివరంగా వివరించాలి. మరియు నెట్ క్లీనింగ్ సామర్థ్యం.

సాధారణ టెర్నరీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ అనేక రకాల పౌడర్ మెటీరియల్‌లను స్క్రీన్ చేయగలదు మరియు స్క్రీనింగ్ ప్రభావం మంచిది.అయితే, కొన్ని సిలికాన్ కార్బైడ్, బ్రౌన్ కొరండం, వైట్ కొరండం, కోబాల్ట్ పౌడర్, మైదా, ఔషధ పొడి మొదలైన వాటిని జల్లెడ పట్టేటప్పుడు, ఇది పని సూత్రం పరంగా జల్లెడ చేయవచ్చు, కానీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు జల్లెడ ఖచ్చితత్వం పరంగా ఇది అవసరాలను తీర్చదు. .జల్లెడ ప్రక్రియలో, సాధారణ స్క్రీన్ యంత్రం యాంత్రికంగా మాత్రమే వైబ్రేట్ చేయబడుతుంది.స్క్రీన్ మెషీన్ యొక్క స్క్రీన్ మెష్ ద్వారా బ్లాక్ చేయబడినప్పుడు, సాధారణ స్క్రీన్ మెషీన్ సమస్యను పరిష్కరించదు మరియు అవుట్‌పుట్ మెరుగుపరచబడదు.అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ఈ అవసరాన్ని తీర్చగలదు.

అందువల్ల, అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ మరియు సాధారణ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1.డిఫరెంట్ స్క్రీనింగ్ ఖచ్చితత్వం: అమర్చిన అల్ట్రాసోనిక్ స్క్రీనింగ్ సిస్టమ్ కారణంగా, త్రిమితీయ చలనాన్ని ప్రదర్శిస్తున్నప్పుడు స్క్రీన్ ఉపరితలం అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు తక్కువ-వ్యాప్తి అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ వేవ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా పదార్థం తక్కువ ఎత్తులో స్క్రీన్ ఉపరితలంపై నిలిపివేయబడుతుంది. స్క్రీనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి.స్క్రీనింగ్ ఖచ్చితత్వం 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే సాధారణ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క స్క్రీనింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 60%-70% ఉంటుంది;

2. నెట్‌ను నిరోధించే సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించండి: సాధారణ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క నెట్ క్లీనింగ్ పరికరం బౌన్స్ బాల్, ఇది గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్‌లను శుభ్రం చేయగలదు, అయితే ఖచ్చితమైన పౌడర్ మెటీరియల్స్ లేదా ప్రత్యేక లక్షణాలతో ఉన్న కొన్ని మెటీరియల్స్ కోసం, నెట్ క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్ స్పష్టంగా లేదు, మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లో అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ ఉంటుంది.కంపన తరంగాల ఉనికి, కాబట్టి స్క్రీన్‌ను నిరోధించకుండా ఉండే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి స్క్రీన్ ఉపరితలం సమర్థవంతంగా శుభ్రం చేయబడుతుంది;

3.Different అవుట్‌పుట్: అల్ట్రాసోనిక్ స్క్రీనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ కారణంగా, పౌడర్, గ్రాన్యూల్ మరియు స్లర్రీ మెటీరియల్‌లను స్క్రీనింగ్ చేసేటప్పుడు అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ అవుట్‌పుట్ సాధారణ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ కంటే 2-10 రెట్లు ఉంటుంది.