1. 균일한 공급: 공급량은 장비 처리를 충족해야 합니다.한 번에 너무 많은 재료를 공급하면 스크린 표면에서 재료의 정상적인 움직임을 방해하여 스크린 메쉬를 쉽게 피로하고 느슨하게 만들 뿐만 아니라 재료 취급 용량을 크게 줄입니다.한 번에 많은 양의 재료를 주면 불균형하게 작동하는 진동 모터의 부하가 갑자기 증가하여 모터가 손상되고 모터의 수명이 단축됩니다.
2.충격력이 강한 이송방식은 완충호퍼를 장착하여야 한다.재료는 메쉬 표면에 직접 영향을 미치며 진동원에서 발생하는 여기력을 소비할 뿐만 아니라 쉽게 메쉬 표면 손상과 화면 피로를 유발하여 출력 및 스크리닝 및 여과에 영향을 미칩니다.품질.
3. 스크리닝 재료가 부식성인 경우 사용 후 제 시간에 청소하십시오.
4. 망이 헐거워지는지 자주 확인하고 망을 다시 조여주세요.
5. 화면이 손상된 것으로 확인되면 즉시 중지하고 새 화면으로 교체해야 합니다.
초음파 진동체 스크린과 일반 진동체 스크린의 장점 비교
초음파 진동 스크린은 일반 회전식 진동 스크린의 작업 표면에 부착된 초음파 에너지 변환 장치입니다. 즉, 220V, 50Hz 전기 에너지가 30±1KHz로 변환되어 스크린 구멍을 방해받지 않고 목적을 달성할 수 있습니다. 검열과 청소의., 고부가가치 미세 분말의 스크리닝에 더 적합합니다.또한, 스크린에 부착된 초음파 진동파(기계파)는 미세 분말이 엄청난 초음파 가속도를 받도록 하여 부착, 마찰, 레벨링, 쐐기 등의 차단 요인을 억제하여 스크리닝 효율을 향상시킬 수 있음을 자세히 설명할 필요가 있다. 순 세척 효율.
일반 삼원 진동체 스크린은 다양한 분말 재료를 스크리닝할 수 있으며 스크리닝 효과가 좋습니다.다만, 일부 탄화규소, 갈강옥, 백색강옥, 코발트분말, 밀가루, 약분 등을 체질할 때, 작업원리상 체질이 가능하나, 가공능력 및 체질 정확도 면에서 요건을 충족하지 못한다. .체질 과정에서 일반 스크린 기계는 기계적으로만 진동합니다.스크린 기계의 스크린이 메쉬에 의해 막히면 일반 스크린 기계는 문제를 해결할 수 없으며 출력이 향상되지 않습니다.초음파 진동 스크린은 이 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
따라서 초음파 진동체 스크린과 일반 진동체 스크린의 장점은 다음과 같습니다.
1. 다른 스크리닝 정확도 : 장착 된 초음파 스크리닝 시스템으로 인해 스크린 표면은 3 차원 운동을 수행하는 동안 고주파 및 저 진폭 초음파 진동파를 가지므로 재료가 낮은 고도에서 스크린 표면에 매달려 있습니다. 선별 정확도를 높이기 위해.스크리닝 정확도는 95% 이상에 도달할 수 있으며 일반 진동 스크린의 스크리닝 정확도는 일반적으로 약 60%-70%입니다.
2. 효과적으로 그물을 막는 문제를 해결하십시오: 일반적인 진동체 스크린의 그물 청소 장치는 과립상 물자를 청소할 수 있는 튀는 공입니다, 그러나 특별한 재산을 가진 정밀 분말 물자 또는 몇몇 물자를 위해 그물 청소 효력은 입니다 명확하지 않으며 초음파 진동체 스크린에는 초음파 진동이 있습니다.진동파의 존재로 화면을 막지 않는 목적을 달성하기 위해 화면 표면을 효과적으로 청소할 수 있습니다.
3. 다른 출력: 초음파 스크리닝 시스템의 설치로 인해 분말, 과립 및 슬러리 재료를 스크리닝할 때 초음파 진동체 스크린의 출력은 일반 진동체 스크린의 2-10배입니다.
게시 시간: 2022년 3월 17일