Refrakter tarama şeması
Malzeme özellikleri
Ateşe dayanıklı ham maddeler ezildikten, ince öğütüldükten ve elendikten sonra, genellikle bileşenler için saklama kutusunda depolanır.Silolarda depolanan tozlarla ilgili büyük bir sorun, partikül ayrışmasıdır.Toz parçacıkları genellikle tek bir parçacık boyutu olmadığı ve iriden inceye sürekli parçacık boyutlarından oluştuğu için, ancak çeşitli tozlar arasındaki parçacık boyutunun ve parçacık boyutunun oranı farklıdır.Toz siloya boşaltıldığında, kaba ve ince parçacıklar tabakalaşmaya başlar, ince toz boşaltma ağzının orta kısmında yoğunlaşır ve kaba parçacıklar silonun çevresine doğru yuvarlanır.Malzeme silodan boşaltıldığında, ortadaki malzeme önce boşaltma ağzından dışarı akar ve çevredeki malzeme malzeme tabakasıyla birlikte aşağı iner ve ortaya bölünür ve ardından boşaltma ağzından dışarı akar ve parçacığa neden olur. ayrım.
Şu anda, üretimdeki depolama kutularındaki partikül ayrışmasını çözme yöntemleri temel olarak aşağıdakileri içerir:
(1) Aynı silodaki tozun parçacık boyutu farkının daha küçük olması için tozun çok aşamalı elenmesi.
(2) Besleme portunu, yani çok portlu beslemeyi artırın.
(3) Siloyu ayırın.
Tarama amacı
Parçacıkları ve tozları farklı boyutlardaki parçacık segmentlerine ayıran esas olarak sınıflandırmadır.
Refrakter malzemelerin proses akışı
Nitelikli hammadde tozu → silindirli kırıcı çifti → titreşimli elek → parçacık boyutu analizi ve denetimi → harmanlama elektronik ölçeği → karıştırıcı → parçacık boyutu analizi ve denetimi → paketleme → bitmiş ürün
Üretim sürecinde dikkat edilmesi gereken sorunlar
Titreşimli eleme makinesi genellikle kırma atölyesinin yüksek katlı atölyesinde düzenlenir.Eleme ekipmanının merkez hattı ve kovalı elevatörün merkez hattı yatay olarak hizalanmıştır ve aralarındaki mesafe, kovalı elevatör ile eleme makinesi arasındaki oluğun montajı için gereken boyutu sağlamalıdır.Eleme verimini artırmak ve malzemenin elek yüzeyini kaplamasını sağlamak için elek girişine bir bölme plakası yerleştirilebilir.
