ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റുകളിലേക്ക് സ്വാഗതം!

റിഫ്രാക്ടറി സ്ക്രീനിംഗ് സ്കീം

ഹൃസ്വ വിവരണം:

റിഫ്രാക്റ്ററി അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ചതച്ച് നന്നായി പൊടിച്ച് സ്‌ക്രീൻ ചെയ്ത ശേഷം, അവ സാധാരണയായി ചേരുവകൾക്കായി സ്റ്റോറേജ് ബിന്നിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.സിലോസിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന പൊടികളുടെ ഒരു വലിയ പ്രശ്നം കണികാ വേർതിരിവാണ്.പൊടി കണികകൾ പൊതുവെ ഒരു കണികാ വലിപ്പമല്ല, മറിച്ച് പരുക്കൻ മുതൽ സൂക്ഷ്മമായത് വരെയുള്ള തുടർച്ചയായ കണിക വലുപ്പങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്, എന്നാൽ വിവിധ പൊടികൾ തമ്മിലുള്ള കണിക വലിപ്പത്തിന്റെയും കണിക വലിപ്പത്തിന്റെയും അനുപാതം വ്യത്യസ്തമാണ്.പൊടി സിലോയിലേക്ക് ഇറക്കുമ്പോൾ, പരുക്കൻതും സൂക്ഷ്മവുമായ കണങ്ങൾ സ്ട്രാറ്റഫൈ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു, നല്ല പൊടി ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഒപ്പം പരുക്കൻ കണങ്ങൾ സൈലോയുടെ ചുറ്റളവിലേക്ക് ഉരുളുന്നു.സിലോയിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മധ്യത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ചുറ്റുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ മെറ്റീരിയൽ ലെയറിനൊപ്പം താഴേക്ക് ഇറങ്ങുകയും മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വിഭജിക്കുകയും പിന്നീട് ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും കണിക ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വേർതിരിക്കൽ.


മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

റിഫ്രാക്റ്ററി അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ചതച്ച് നന്നായി പൊടിച്ച് സ്‌ക്രീൻ ചെയ്ത ശേഷം, അവ സാധാരണയായി ചേരുവകൾക്കായി സ്റ്റോറേജ് ബിന്നിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.സിലോസിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന പൊടികളുടെ ഒരു വലിയ പ്രശ്നം കണികാ വേർതിരിവാണ്.പൊടി കണികകൾ പൊതുവെ ഒരു കണികാ വലിപ്പമല്ല, മറിച്ച് പരുക്കൻ മുതൽ സൂക്ഷ്മമായത് വരെയുള്ള തുടർച്ചയായ കണിക വലുപ്പങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്, എന്നാൽ വിവിധ പൊടികൾ തമ്മിലുള്ള കണിക വലിപ്പത്തിന്റെയും കണിക വലിപ്പത്തിന്റെയും അനുപാതം വ്യത്യസ്തമാണ്.പൊടി സിലോയിലേക്ക് ഇറക്കുമ്പോൾ, പരുക്കൻതും സൂക്ഷ്മവുമായ കണങ്ങൾ സ്ട്രാറ്റഫൈ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു, നല്ല പൊടി ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഒപ്പം പരുക്കൻ കണങ്ങൾ സൈലോയുടെ ചുറ്റളവിലേക്ക് ഉരുളുന്നു.സിലോയിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മധ്യത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ചുറ്റുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ മെറ്റീരിയൽ ലെയറിനൊപ്പം താഴേക്ക് ഇറങ്ങുകയും മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വിഭജിക്കുകയും പിന്നീട് ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും കണിക ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വേർതിരിക്കൽ.

നിലവിൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സ്റ്റോറേജ് ബിന്നുകളിലെ കണികാ വേർതിരിവ് പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

(1) പൊടിയുടെ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് അരിച്ചെടുക്കൽ, അങ്ങനെ ഒരേ സൈലോയിലെ പൊടിയുടെ കണികാ വലിപ്പ വ്യത്യാസം ചെറുതായിരിക്കും.

(2) ഫീഡിംഗ് പോർട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതായത് മൾട്ടി-പോർട്ട് ഫീഡിംഗ്.

(3) സൈലോ വേർതിരിക്കുക.

സ്ക്രീനിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം

ഇത് പ്രധാനമായും ഗ്രേഡിംഗ് ആണ്, ഇത് കണികകളെയും പൊടികളെയും വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള കണികാ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു.

റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ യോഗ്യതയുള്ള പൊടി → ജോടി റോളർ ക്രഷർ → വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനർ → കണികാ വലിപ്പ വിശകലനവും പരിശോധനയും → ബാച്ചിംഗ് ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിൽ → മിക്സർ → കണികാ വലുപ്പ വിശകലനവും പരിശോധനയും → പാക്കേജിംഗ് → പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം

ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ

ക്രഷിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ഉയർന്ന വർക്ക്ഷോപ്പിലാണ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ സാധാരണയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.സ്‌ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മധ്യരേഖയും ബക്കറ്റ് എലിവേറ്ററിന്റെ മധ്യരേഖയും തിരശ്ചീനമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയ്‌ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം ബക്കറ്റ് എലിവേറ്ററിനും സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീനും ഇടയിലുള്ള ച്യൂട്ടിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ആവശ്യമായ വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കണം.സ്‌ക്രീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ സ്‌ക്രീൻ ഉപരിതലത്തെ കവർ ചെയ്യുന്നതിനും, സ്‌ക്രീനിന്റെ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ ഒരു ഡിവിഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് സജ്ജീകരിക്കാം.


  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക