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難治性スクリーニングスキーム

簡単な説明:

耐火原料は、破砕、細かく粉砕、ふるいにかけられた後、通常、原料用の貯蔵ビンに保管されます。サイロに保管された粉末の大きな問題は、粒子の分離です。粉末粒子は一般に単一の粒子サイズではなく、粗いものから細かいものまで連続した粒子サイズで構成されているため、さまざまな粉末間の粒子サイズと粒子サイズの比率は異なります。粉体がサイロに投入されると、粗粉と微粉が層状化し始め、微粉は排出口の中央部に集中し、粗粉はサイロの外周に転がります。サイロから材料が排出されると、まず真ん中の材料が排出口から流出し、周囲の材料が材料層とともに下降し、途中で分断された後、排出口から流出してパーティクルが発生します。分離。


材料特性

耐火原料は、破砕、細かく粉砕、ふるいにかけられた後、通常、原料用の貯蔵ビンに保管されます。サイロに保管された粉末の大きな問題は、粒子の分離です。粉末粒子は一般に単一の粒子サイズではなく、粗いものから細かいものまで連続した粒子サイズで構成されているため、さまざまな粉末間の粒子サイズと粒子サイズの比率は異なります。粉体がサイロに投入されると、粗粉と微粉が層状化し始め、微粉は排出口の中央部に集中し、粗粉はサイロの外周に転がります。サイロから材料が排出されると、まず真ん中の材料が排出口から流出し、周囲の材料が材料層とともに下降し、途中で分断された後、排出口から流出してパーティクルが発生します。分離。

現在、生産中の保管ビンの粒子分離を解決する方法には、主に次のものが含まれます。

(1) 粉体の多段ふるい分けにより、同じサイロ内の粉体の粒度差が小さくなります。

(2) 給餌口を増やす、つまりマルチポート給餌。

(3) サイロを分離します。

審査の目的

それは主にグレーディングであり、粒子と粉末を異なるサイズの粒子セグメントに分割します。

耐火物の流れ

原材料の適格粉末→ローラークラッシャーのペア→振動ふるい機→粒度分析と検査→バッチ電子スケール→ミキサー→粒度分析と検査→包装→完成品

製造工程で注意すべき問題

振動ふるい機は、一般的に粉砕ワークショップの高層ワークショップに配置されています。スクリーニング装置の中心線とバケット エレベータの中心線は水平に一致し、それらの間の距離は、バケット エレベータとスクリーニング機の間のシュートの設置に必要なサイズを確保する必要があります。スクリーンの入口に仕切板を設置することで、スクリーン面を材料で覆うことでスクリーニング効率を向上させることができます。


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