Schéma de dépistage réfractaire
Propriétés matérielles
Une fois les matières premières réfractaires concassées, finement broyées et tamisées, elles sont généralement stockées dans le bac de stockage des ingrédients.Un gros problème avec les poudres stockées dans des silos est la ségrégation des particules.Parce que les particules de poudre n'ont généralement pas une taille de particule unique, mais sont composées de tailles de particules continues de grossières à fines, mais le rapport de la taille des particules et de la taille des particules entre les différentes poudres est différent.Lorsque la poudre est déchargée dans le silo, les particules grossières et fines commencent à se stratifier, la poudre fine est concentrée dans la partie centrale de l'orifice de décharge et les particules grossières roulent à la périphérie du silo.Lorsque le matériau est déchargé du silo, le matériau au milieu s'écoule d'abord de l'orifice de décharge, et le matériau environnant descend avec la couche de matériau, et est divisé au milieu, puis s'écoule de l'orifice de décharge pour provoquer des particules ségrégation.
À l'heure actuelle, les méthodes pour résoudre la ségrégation des particules dans les bacs de stockage en production comprennent principalement les éléments suivants :
(1) Tamisage en plusieurs étapes de la poudre, de sorte que la différence de granulométrie de la poudre dans le même silo soit plus petite.
(2) Augmentez le port d'alimentation, c'est-à-dire l'alimentation multi-ports.
(3) Séparez le silo.
Objectif de dépistage
Il s'agit principalement de calibrage, qui divise les particules et les poudres en segments de particules de différentes tailles.
Flux de processus de matériaux réfractaires
Poudre qualifiée de matières premières → paire de broyeur à rouleaux → crible vibrant → analyse et inspection de la taille des particules → balance électronique de dosage → mélangeur → analyse et inspection de la taille des particules → emballage → produit fini
Problèmes auxquels il faut prêter attention dans le processus de production
La machine de criblage vibrant est généralement disposée dans l'atelier de grande hauteur de l'atelier de concassage.La ligne médiane de l'équipement de criblage et la ligne médiane de l'élévateur à godets sont alignées horizontalement, et la distance entre elles doit garantir la taille requise pour l'installation de la goulotte entre l'élévateur à godets et la machine de criblage.Afin d'améliorer l'efficacité du criblage et de faire en sorte que le matériau recouvre la surface du crible, une plaque de séparation peut être placée à l'entrée du crible.
