অবাধ্য কাঁচামাল গুঁড়ো, সূক্ষ্মভাবে মাটি এবং স্ক্রীন করার পরে, সেগুলি সাধারণত উপাদানগুলির জন্য স্টোরেজ বিনে সংরক্ষণ করা হয়।সাইলোতে সঞ্চিত পাউডারগুলির একটি বড় সমস্যা হল কণা বিভাজন।কারণ পাউডার কণাগুলি সাধারণত একক কণার আকারের নয়, তবে মোটা থেকে সূক্ষ্ম পর্যন্ত অবিচ্ছিন্ন কণার আকারের সমন্বয়ে গঠিত, তবে বিভিন্ন পাউডারের মধ্যে কণার আকার এবং কণার আকারের অনুপাত ভিন্ন।যখন পাউডারটি সাইলোতে আনলোড করা হয়, মোটা এবং সূক্ষ্ম কণাগুলি স্তরিত হতে শুরু করে, সূক্ষ্ম পাউডারটি স্রাব পোর্টের কেন্দ্রীয় অংশে ঘনীভূত হয় এবং মোটা কণাগুলি সাইলোর পরিধিতে গড়িয়ে যায়।যখন উপাদানটি সাইলো থেকে নিঃসৃত হয়, তখন মাঝখানের উপাদানটি প্রথমে স্রাব বন্দর থেকে প্রবাহিত হয় এবং আশেপাশের উপাদানটি উপাদান স্তরের সাথে নেমে আসে এবং মাঝখানে বিভক্ত হয় এবং তারপরে কণা সৃষ্টি করতে ডিসচার্জ পোর্ট থেকে প্রবাহিত হয়। পৃথকীকরণ
বর্তমানে, উৎপাদনে স্টোরেজ বিনগুলিতে কণা বিভাজন সমাধানের পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
(1) পাউডারের মাল্টি-স্টেজ সিভিং, যাতে একই সাইলোতে পাউডারের কণার আকারের পার্থক্য ছোট হয়।
(2) ফিডিং পোর্ট বাড়ান, অর্থাৎ মাল্টি-পোর্ট ফিডিং।
(3) সাইলো আলাদা করুন।
এটি প্রধানত গ্রেডিং, যা কণা এবং গুঁড়োকে বিভিন্ন আকারের কণা বিভাগে বিভক্ত করে।
কাঁচামালের যোগ্য পাউডার → রোলার পেষণকারীর জোড়া → ভাইব্রেটিং স্ক্রিনার → কণার আকার বিশ্লেষণ এবং পরিদর্শন → ব্যাচিং ইলেকট্রনিক স্কেল → মিক্সার → কণা আকার বিশ্লেষণ এবং পরিদর্শন → প্যাকেজিং → সমাপ্ত পণ্য
ভাইব্রেটিং স্ক্রীনিং মেশিনটি সাধারণত ক্রাশিং ওয়ার্কশপের হাই-রাইজ ওয়ার্কশপে সাজানো হয়।স্ক্রীনিং ইকুইপমেন্টের সেন্টার লাইন এবং বালতি লিফটের সেন্টার লাইন অনুভূমিকভাবে সারিবদ্ধ, এবং তাদের মধ্যে দূরত্ব নিশ্চিত হওয়া উচিত বালতি লিফট এবং স্ক্রিনিং মেশিনের মধ্যে চুট স্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয় মাপ।স্ক্রীনিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং উপাদানটিকে পর্দার পৃষ্ঠকে আবৃত করতে, পর্দার প্রবেশদ্বারে একটি বিভাজক প্লেট সেট করা যেতে পারে।