បន្ទាប់ពីវត្ថុធាតុដើម refractory ត្រូវបានកិនកិនឱ្យល្អិតល្អិតល្អន់ និងត្រូវបានពិនិត្យរួចហើយ នោះវាត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងធុងផ្ទុកសម្រាប់គ្រឿងផ្សំ។បញ្ហាដ៏ធំមួយជាមួយម្សៅដែលរក្សាទុកក្នុងស៊ីឡូគឺការបំបែកភាគល្អិត។ដោយសារតែភាគល្អិតម្សៅ ជាទូទៅមិនមែនជាទំហំភាគល្អិតតែមួយទេ ប៉ុន្តែត្រូវបានផ្សំឡើងដោយទំហំភាគល្អិតបន្តពីរដុបទៅល្អ ប៉ុន្តែសមាមាត្រនៃទំហំភាគល្អិត និងទំហំភាគល្អិតរវាងម្សៅផ្សេងៗគឺខុសគ្នា។នៅពេលដែលម្សៅត្រូវបានពន្លាចូលទៅក្នុងស៊ីឡូ ភាគល្អិតល្អិតល្អន់ចាប់ផ្តើមមានសភាពទ្រុឌទ្រោម ម្សៅល្អត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅផ្នែកកណ្តាលនៃច្រកបង្ហូរ ហើយភាគល្អិតរឹងរមៀលទៅបរិមាត្រនៃស៊ីឡូ។នៅពេលដែលវត្ថុធាតុត្រូវបានរំសាយចេញពីស៊ីឡូ វត្ថុនៅកណ្តាលហូរចេញពីច្រកបង្ហូរចេញមុន ហើយវត្ថុជុំវិញចុះមកជាមួយស្រទាប់សម្ភារៈ ហើយត្រូវបានបែងចែកទៅជាកណ្តាល ហើយបន្ទាប់មកហូរចេញពីរន្ធបង្ហូរចេញ បណ្តាលឱ្យមានភាគល្អិត។ ការបែងចែក។
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ វិធីសាស្រ្តក្នុងការដោះស្រាយការបែងចែកភាគល្អិតនៅក្នុងធុងស្តុកទុកក្នុងផលិតកម្ម រួមមានដូចខាងក្រោមៈ
(1) ការច្របល់ម្សៅច្រើនដំណាក់កាល ដូច្នេះភាពខុសគ្នានៃទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅនៅក្នុងស៊ីឡូដូចគ្នាគឺតូចជាង។
(2) បង្កើនច្រកចំណី ពោលគឺការផ្តល់ចំណីពហុច្រក។
(3) ញែកស៊ីឡូ។
វាគឺជាការចាត់ថ្នាក់ជាចម្បង ដែលបែងចែកភាគល្អិត និងម្សៅទៅជាផ្នែកភាគល្អិតដែលមានទំហំខុសៗគ្នា។
ម្សៅដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នៃវត្ថុធាតុដើម → ម៉ាស៊ីនកិនក្រឡុក → ឧបករណ៍រំញ័រ → ការវិភាគទំហំភាគល្អិត និងការត្រួតពិនិត្យ → ជញ្ជីងអេឡិចត្រូនិច → ឧបករណ៍លាយ → ការវិភាគទំហំភាគល្អិត និងការត្រួតពិនិត្យ → ការវេចខ្ចប់ → ផលិតផលបញ្ចប់
ម៉ាស៊ីនបញ្ចាំងរំញ័រត្រូវបានរៀបចំជាទូទៅនៅក្នុងអគារខ្ពស់នៃសិក្ខាសាលាកំទេច។ខ្សែកណ្តាលនៃឧបករណ៍បញ្ចាំង និងខ្សែកណ្តាលនៃជណ្តើរយន្តដាក់ធុងត្រូវបានតម្រឹមផ្តេក ហើយចម្ងាយរវាងពួកវាគួរតែធានាបាននូវទំហំដែលត្រូវការសម្រាប់ការដំឡើងកំណាត់រវាងជណ្តើរយន្តដាក់ធុង និងម៉ាស៊ីនបញ្ចាំង។ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ចាំង និងធ្វើឱ្យសម្ភារៈគ្របដណ្តប់លើផ្ទៃអេក្រង់ បន្ទះបែងចែកអាចត្រូវបានកំណត់នៅច្រកចូលអេក្រង់។