Efter at de ildfaste råmaterialer er knust, fintmalet og sigtet, opbevares de generelt i lagerbeholderen til ingredienser.Et stort problem med pulvere opbevaret i siloer er partikeludskillelse.Fordi pulverpartiklerne generelt ikke er en enkelt partikelstørrelse, men er sammensat af kontinuerlige partikelstørrelser fra grove til fine, men forholdet mellem partikelstørrelse og partikelstørrelse mellem forskellige pulvere er forskelligt.Når pulveret losses i siloen, begynder de grove og fine partikler at stratificere, det fine pulver koncentreres i den centrale del af udløbsporten, og de grove partikler ruller til periferien af siloen.Når materialet udtømmes fra siloen, flyder materialet i midten først ud fra udløbsporten, og det omgivende materiale falder ned med materialelaget og opdeles i midten og flyder derefter ud fra udløbsporten for at forårsage partikler adskillelse.
På nuværende tidspunkt omfatter metoderne til at løse partikelsegregeringen i lagerbeholdere i produktion hovedsageligt følgende:
(1) Flertrinssigtning af pulveret, så partikelstørrelsesforskellen på pulveret i samme silo er mindre.
(2) Forøg fødeporten, det vil sige multi-port fodring.
(3) Adskil siloen.
Det er hovedsageligt sortering, som opdeler partikler og pulvere i partikelsegmenter af forskellig størrelse.
Kvalificeret pulver af råmaterialer → par rulleknuser → vibrerende sigte → partikelstørrelsesanalyse og inspektion → batching elektronisk vægt → mixer → partikelstørrelsesanalyse og inspektion → emballage → færdigt produkt
Den vibrerende sigtemaskine er generelt arrangeret i knuseværkstedets højhusværksted.Afskærmningsudstyrets midterlinje og spandelevatorens midterlinje er horisontalt justeret, og afstanden mellem dem skal sikre den størrelse, der kræves til installation af slisken mellem skovlelevatoren og sigtemaskinen.For at forbedre afskærmningseffektiviteten og få materialet til at dække skærmens overflade, kan der sættes en skilleplade ved indgangen til skærmen.