ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಲೋಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಪುಡಿಗಳ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಣಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಾಗಿದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಕಣದ ಗಾತ್ರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒರಟಾದದಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ನಿರಂತರ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಿವಿಧ ಪುಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಲೋಗೆ ಇಳಿಸಿದಾಗ, ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಶ್ರೇಣೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ನ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಕಣಗಳು ಸಿಲೋದ ಪರಿಧಿಗೆ ಉರುಳುತ್ತವೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿಲೋದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ಮೊದಲು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ನಿಂದ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುವು ವಸ್ತುವಿನ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ನಿಂದ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
(1) ಪುಡಿಯ ಬಹು-ಹಂತದ ಜರಡಿ, ಅದೇ ಸಿಲೋದಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(2) ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅಂದರೆ ಮಲ್ಟಿ-ಪೋರ್ಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್.
(3) ಸಿಲೋವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.
ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅರ್ಹವಾದ ಪುಡಿ → ಜೋಡಿ ರೋಲರ್ ಕ್ರೂಷರ್ → ವೈಬ್ರೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನರ್ → ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ → ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ಕೇಲ್ → ಮಿಕ್ಸರ್ → ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ
ಕಂಪಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಎತ್ತರದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಪರದೆಯ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಫಲಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.