3D 프린팅 재료의 밀폐 스크리닝
작동 원리
금속 분말 레이저 성형(3D 프린팅) 부품을 생산할 때 금속 응축 물질이 발생하며, 이는 분말에 혼합될 때 분말 오염을 일으킬 수 있습니다.또한 활성 금속 분말과 알루미늄, 티타늄 등의 미립자는 산화될 확률이 높습니다.이 빠져나가는 금속 분말은 언제든지 분리를 위해 스크리닝 기계로 빨려 들어가며, 낮은 산소 함량을 보장하기 위해 사이클 동안 완전히 닫힌 불활성 가스 분위기에 있습니다., 미세 분말의 산화를 방지하고 분리된 금속 분말은 재사용을 위해 분말 공급기에 들어갑니다.
생산 과정
원료 추출 - 여과 - 결정화 - 분리 - 건조 - 체질 - 내포장 - 외포장
원료추출 : 한약재의 각종 성분이 용제에 용해되는 정도에 따라 유효성분에 대한 용해도가 높고 용해가 필요하지 않은 성분에 대한 용해도가 낮은 용매를 선택하여 유효성분을 용해시키는 방법 의약 물질의 조직에서 추출하는 것을 용매 추출이라고 합니다.
여과: 여과는 기체 또는 액체에 부유하는 고형 물질 입자를 분리하는 단위 작업을 말하며, 다공성 물질(여과재)을 사용하여 현탁액(필터 슬러리)에 기체 또는 액체(여과물)를 통과시키고, 고체 입자( 필터 찌꺼기)가 필터 매체에 남아 필터 케이크를 형성합니다.
결정화 : 뜨거운 포화용액을 냉각시키면 용질의 용해도가 감소하여 용액이 과포화 상태가 되어 용질이 결정 형태로 석출된다.
분리: 건식 및 습식 분리.
건조: 열을 사용하여 젖은 재료의 수분(수분 또는 기타 용매)을 증발시키고 공기 흐름 또는 진공을 사용하여 기화된 수분을 제거하여 건조 재료를 얻습니다.
스크리닝: 재료를 입자 크기별로 분류합니다.
포장: 완제품 포장.
제품 장점
● 완전히 밀폐되고 불활성 가스로 채워져 낮은 산소 함량과 방폭 시스템을 보장합니다.
● 용해된 큰 입자를 분리하여 인쇄 시스템에 안정적인 보증을 제공합니다.
● 연속 분리는 프린터의 연속 작업에 영향을 미치지 않습니다.
● 인체에 해를 끼치지 않도록 수동 개입 없이 자동 복구 및 되메우기.
● 재료 손실을 줄이기 위한 첨가제 재활용.
● 적은 수의 부품으로 분해조립이 용이하고 청소가 용이하여 청소시간이 단축됩니다.
● 미세한 가루가 새지 않고 소음이 적은 밀폐형 시스템입니다.
신청 자료
3D 프린팅 산업에서 3D 프린팅 공정에서 금속 분말을 수집, 회수 및 필터링하여 원료 재사용을 실현하는 데 사용됩니다.금속 분말, 합금 분말, 알루미늄, 티타늄 및 기타 재료의 스크리닝 및 회수에 적합합니다.
