ہماری ویب سائٹس میں خوش آمدید!

3D پرنٹنگ مواد کی ہرمیٹک اسکریننگ

مختصر کوائف:

جب دھاتی پاؤڈر لیزر بنانے (3D پرنٹنگ) حصے تیار کیے جاتے ہیں، تو اس کے ساتھ دھاتی گاڑھا کرنے والے مادوں کی پیداوار ہوتی ہے، جو پاؤڈر میں مکس ہونے پر پاؤڈر کی آلودگی کا سبب بن سکتا ہے۔اس کے علاوہ، فعال دھاتی پاؤڈرز اور باریک ذرات جیسے ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے آکسیڈائز ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔یہ فرار ہونے والے دھاتی پاؤڈرز کو کسی بھی وقت علیحدگی کے لیے اسکریننگ مشین میں چوس لیا جاتا ہے، اور یہ سائیکل کے دوران مکمل طور پر بند انرٹ گیس ماحول میں ہوتے ہیں تاکہ آکسیجن کی کم مقدار کو یقینی بنایا جا سکے۔، باریک پاؤڈر کے آکسیکرن سے بچنے کے لیے، اور علیحدہ دھاتی پاؤڈر دوبارہ استعمال کے لیے پاؤڈر فیڈر میں داخل ہوتا ہے۔


کام کرنے کا اصول

جب دھاتی پاؤڈر لیزر بنانے (3D پرنٹنگ) حصے تیار کیے جاتے ہیں، تو اس کے ساتھ دھاتی گاڑھا کرنے والے مادوں کی پیداوار ہوتی ہے، جو پاؤڈر میں مکس ہونے پر پاؤڈر کی آلودگی کا سبب بن سکتا ہے۔اس کے علاوہ، فعال دھاتی پاؤڈرز اور باریک ذرات جیسے ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے آکسیڈائز ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔یہ فرار ہونے والے دھاتی پاؤڈرز کو کسی بھی وقت علیحدگی کے لیے اسکریننگ مشین میں چوس لیا جاتا ہے، اور یہ سائیکل کے دوران مکمل طور پر بند انرٹ گیس ماحول میں ہوتے ہیں تاکہ آکسیجن کی کم مقدار کو یقینی بنایا جا سکے۔، باریک پاؤڈر کے آکسیکرن سے بچنے کے لیے، اور علیحدہ دھاتی پاؤڈر دوبارہ استعمال کے لیے پاؤڈر فیڈر میں داخل ہوتا ہے۔

پیداواری عمل

3

خام مال نکالنا - فلٹریشن - کرسٹلائزیشن - علیحدگی - خشک کرنا - چھلنی - اندرونی پیکیجنگ - بیرونی پیکیجنگ

خام مال کا اخراج: سالوینٹس میں چینی جڑی بوٹیوں کی دوائیوں میں مختلف اجزاء کی حل پذیری کے مطابق، فعال اجزاء کے لیے زیادہ حل پذیری اور ان اجزاء کے لیے کم حل پذیری کے ساتھ ایک سالوینٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے جن کو تحلیل کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور فعال اجزاء کو تحلیل کرنے کا طریقہ دواؤں کے مواد کے ٹشو سے سالوینٹس نکالنا کہا جاتا ہے.

فلٹریشن: فلٹریشن سے مراد گیس یا مائع میں معلق ٹھوس مادے کے ذرات کو الگ کرنے کا یونٹ آپریشن ہے، جس میں غیر محفوظ مواد (فلٹر میڈیم) کا استعمال کرتے ہوئے گیس یا مائع کو سسپنشن (فلٹر سلری) (فلٹریٹ) میں منتقل کیا جاتا ہے، ٹھوس ذرات کو روکنا (فلٹریشن) فلٹر ریزیڈیو) جو نیچے آتے ہیں فلٹر میڈیم پر رہتے ہیں تاکہ فلٹر کیک بن سکے۔

کرسٹلائزیشن: جب ایک گرم سیر شدہ محلول کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، محلول کی حل پذیری کم ہو جاتی ہے اور محلول سپر سیچوریٹڈ ہو جاتا ہے، تاکہ محلول کرسٹل کی شکل میں نکل جائے۔

علیحدگی: خشک اور گیلی علیحدگی۔

خشک کرنا: گیلے مواد میں نمی (نمی یا دیگر سالوینٹس) کو بخارات بنانے کے لیے گرمی کا استعمال کریں، اور خشک مواد حاصل کرنے کے لیے بخارات کی نمی کو دور کرنے کے لیے ہوا کے بہاؤ یا ویکیوم کا استعمال کریں۔

اسکریننگ: مواد کو ذرہ سائز کے لحاظ سے ترتیب دیا گیا ہے۔

پیکیجنگ: مکمل پیکیجنگ۔

مصنوعات کے فوائد

● آکسیجن کی کم مقدار اور دھماکہ پروف نظام کو یقینی بنانے کے لیے مکمل طور پر بند اور غیر فعال گیس سے بھرا ہوا ہے۔

● پرنٹنگ سسٹم کے لیے مستحکم گارنٹی فراہم کرنے کے لیے پگھلے ہوئے بڑے ذرات کو الگ کریں۔

● مسلسل علیحدگی، پرنٹر کے مسلسل کام کو متاثر نہیں کرتا.

● انسانی جسم کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے دستی مداخلت کے بغیر خودکار ریکوری اور بیک فلنگ۔

● مادی نقصان کو کم کرنے کے لیے اضافی ری سائیکلنگ۔

● چند حصوں کے ساتھ، اسے الگ کرنا اور جمع کرنا آسان ہے، اور اچھی طرح سے صاف کرنا اور صفائی کے وقت کو کم کرنا آسان ہے۔

● نظام ایک ہوا بند طریقے سے کام کرتا ہے، جس میں کوئی باریک پاؤڈر نہیں نکلتا اور کم شور ہوتا ہے۔

درخواست کا مواد

یہ 3D پرنٹنگ انڈسٹری میں خام مال کے دوبارہ استعمال کا احساس کرنے کے لیے 3D پرنٹنگ کے عمل میں دھاتی پاؤڈر کو جمع کرنے، بازیافت کرنے اور فلٹر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔یہ دھاتی پاؤڈر، کھوٹ پاؤڈر، ایلومینیم، ٹائٹینیم اور دیگر مواد کی اسکریننگ اور بازیافت کے لیے موزوں ہے۔


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔