ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်များမှကြိုဆိုပါသည်။

3D ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများကို Hermetic စစ်ဆေးခြင်း။

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

သတ္တုအမှုန့်ကို လေဆာဖြင့်ဖွဲ့စည်းခြင်း (3D ပုံနှိပ်ခြင်း) အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ၎င်းကို အမှုန့်ထဲတွင် ရောစပ်သောအခါ အမှုန့်ညစ်ညမ်းစေသည့် သတ္တုငွေ့ရည်ဖွဲ့သည့် သတ္တုများထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် လိုက်ပါသွားပါသည်။ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော တက်ကြွသောသတ္တုမှုန့်များနှင့် အမှုန်အမွှားများသည် အောက်ဆီဂျင်ဖြစ်နိုင်ခြေ မြင့်မားသည်။ဤထွက်ပြေးလာသော သတ္တုမှုန့်များကို အချိန်မရွေး ခွဲထုတ်ရန်အတွက် စိစစ်ရေးစက်ထဲသို့ စုပ်ယူသွားပြီး အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းကြောင်း သေချာစေရန် စက်ဝန်းအတွင်း ပိတ်ထားသော inert gas လေထုထဲတွင် လုံးဝရှိနေပါသည်။အမှုန့်များ၏ ဓာတ်တိုးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊ နှင့် ခြားထားသော သတ္တုအမှုန့်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် အမှုန့် feeder ထဲသို့ ဝင်လာပါသည်။


အလုပ်သဘော

သတ္တုအမှုန့်ကို လေဆာဖြင့်ဖွဲ့စည်းခြင်း (3D ပုံနှိပ်ခြင်း) အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ၎င်းကို အမှုန့်ထဲတွင် ရောစပ်သောအခါ အမှုန့်ညစ်ညမ်းစေသည့် သတ္တုငွေ့ရည်ဖွဲ့သည့် သတ္တုများထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် လိုက်ပါသွားပါသည်။ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော တက်ကြွသောသတ္တုမှုန့်များနှင့် အမှုန်အမွှားများသည် အောက်ဆီဂျင်ဖြစ်နိုင်ခြေ မြင့်မားသည်။ဤထွက်ပြေးလာသော သတ္တုမှုန့်များကို အချိန်မရွေး ခွဲထုတ်ရန်အတွက် စိစစ်ရေးစက်ထဲသို့ စုပ်ယူသွားပြီး အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းကြောင်း သေချာစေရန် စက်ဝန်းအတွင်း ပိတ်ထားသော inert gas လေထုထဲတွင် လုံးဝရှိနေပါသည်။အမှုန့်များ၏ ဓာတ်တိုးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊ နှင့် ခြားထားသော သတ္တုအမှုန့်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် အမှုန့် feeder ထဲသို့ ဝင်လာပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

၃

ကုန်ကြမ်းထုတ်ယူခြင်း - စစ်ထုတ်ခြင်း - ပုံဆောင်ခဲ - ခွဲထုတ်ခြင်း - အခြောက်ခံခြင်း - ကြိတ်ခွဲခြင်း - အတွင်းထုပ်ပိုးခြင်း - ပြင်ပထုပ်ပိုးခြင်း

ကုန်ကြမ်းများ ထုတ်ယူခြင်း- တရုတ်ဆေးဖက်ဝင်အပင်များ ဖျော်ရည်များတွင် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှုအရ တက်ကြွသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပျော်ဝင်နိုင်မှု မြင့်မားပြီး ပျော်ဝင်ရန်မလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပျော်ဝင်မှုနည်းသော ဓာတုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပြီး တက်ကြွသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖျက်သိမ်းသည့်နည်းလမ်း၊ ဆေးဖက်ဝင်ပစ္စည်းများ၏ တစ်သျှူးများမှ ထုတ်ယူခြင်းဟုခေါ်သည်။

စစ်ထုတ်ခြင်း- Filtration ဆိုသည်မှာ ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသည့် အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းအား ရည်ညွှန်းပြီး ဆိုင်းထိန်းအတွင်းမှ ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်များဖြတ်သန်းရန် (filter slurry) (filtrate)၊ အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ကြားဖြတ်ခြင်း (filter medium) ကို အသုံးပြုကာ၊ filter အကြွင်းအကျန်) ဇကာတစ်ခုဖန်တီးရန် filter medium ပေါ်တွင်ကျန်ရှိနေခဲ့သည်။

ပုံဆောင်ခဲများ- ပူပြင်းသော ရွှဲရွှဲရည်ကို အေးသွားသောအခါ၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှု လျော့နည်းသွားကာ အရည်သည် မပြည့်မပြည့်ဖြစ်သွားကာ၊ ထို့ကြောင့် အပျော်ဓာတ်သည် ပုံဆောင်ခဲပုံစံဖြင့် ရွာသွန်းစေသည်။

ခွဲခြားခြင်း- ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် စိုစွတ်သော ခွဲခြားမှု။

အခြောက်ခံခြင်း- စိုစွတ်သောပစ္စည်းများတွင် အစိုဓာတ် (အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများ) ကို အငွေ့ပြန်စေရန် အပူကိုသုံးကာ ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းများကိုရရှိရန် လေ၀င်လေထွက် သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။

စစ်ဆေးခြင်း- ပစ္စည်းအား အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားအလိုက် စီထားသည်။

ထုပ်ပိုးမှု- အချောထုပ်ပိုးခြင်း။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

● အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းပြီး ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံစနစ်သေချာစေရန် အပြည့်အ၀ အလုံပိတ်နှင့် အားအင်မဲ့ဓာတ်ငွေ့များဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။

● ပုံနှိပ်စနစ်အတွက် တည်ငြိမ်သောအာမခံချက်ပေးရန် သွန်းသောကြီးမားသောအမှုန်များကို ခွဲထုတ်ပါ။

● စဉ်ဆက်မပြတ် ခွဲခြားထားခြင်း၊ ပရင်တာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုကို မထိခိုက်စေပါ။

● လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ အလိုအလျောက်ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ဖြည့်စွက်ပေးခြင်း။

● ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပေါင်းထည့်သော ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။

● အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်ဖြင့်၊ တပ်ဆင်ရန်လွယ်ကူပြီး သန့်ရှင်းရန်လွယ်ကူပြီး သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

● ဤစနစ်သည် လေလုံသည့်ပုံစံဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ကောင်းမွန်သောအမှုန့်များထွက်မလာဘဲ ဆူညံသံနည်းပါးသည်။

လျှောက်လွှာပစ္စည်း

3D ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို သိရှိနိုင်ရန် 3D ပုံနှိပ်စက်တွင် သတ္တုမှုန့်များကို စုဆောင်း၊ ပြန်လည်ရယူရန်နှင့် စစ်ထုတ်ရန် 3D ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုပါသည်။၎င်းသည် သတ္တုမှုန့်၊ အလွိုင်းမှုန့်၊ အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။