Üdvözöljük weboldalainkon!

A pneumatikus vákuum adagoló működési elve és az anyagok beszívásának sikertelenségének okai

Pneumatikus vákuum adagolóegy pormentes, zárt csővezetékes szállítóberendezés, amely vákuumszívást alkalmaz a poranyagok szállítására.A készülék a vákuum és a környező tér közötti légnyomás-különbséget használja fel, hogy légáramot alakítson ki a csőben a porszerű anyagok mozgásának mozgatására, így teljessé válik az anyagok szállítása.

气动上料机原理图

Jelenleg a legtöbb pneumatikus vákuum adagoló pneumatikus vákuumszivattyúkat használ vákuumforrásként.A tartályban lévő anyagok közvetlenül továbbíthatók a keverőbe, reaktorba, garatba, tablettaprésbe, zacskóba, vibrációs szitába, granulátorba, nedves granulátorba, száraz granulátorba stb. Ez csökkentheti a dolgozók munkaintenzitását és megszüntetheti a porszennyezést.

Miután megnyomta a „BE/KI” gombot apneumatikus vákuum adagoló, a sűrített levegő belép a vákuumszivattyúba.A henger megnyomásával a garat kimeneti szelepe bezárul, hogy a garatban vákuum állapot alakuljon ki.A vákuumgép légáramot képez vákuumban.A szállított anyagok a tömlőn keresztül levegőáram hatására a vákuumgaratba kerülnek.

Egy ideig a sűrített levegő ki volt kapcsolva, és a pneumatikus vákuumszivattyú nem tudott vákuumot generálni.Ezzel egyidejűleg a léghenger nyomására kinyílik a garat kimeneti szelepe, megszűnik a vákuum adagoló vákuumja, és az anyagok a kimenetről automatikusan bejutnak a fogadó nyílásba.Ezzel egyidejűleg a légzsákban lévő sűrített levegőt visszafújják a szűrőszűrőre, és a szűrő automatikusan megtisztul.

Egy bizonyos idő elteltével a sűrített levegő újraindul, a pneumatikus vákuumszivattyú vákuumot hoz létre, a nyomónyílás lezáródik, a vákuum adagoló újra betáplál, és az anyagokat folyamatosan továbbítják a fogadó berendezéshez.

Egyszóval a fenti a működési elve apneumatikus vákuum adagoló.Zárt szállítási módot alkalmaz.Ez a szállítási mód kiküszöbölheti a környezet porszennyezését, javíthatja a munkakörnyezetet, csökkentheti a természetes környezet és a munkavállalók környezetszennyezését a nyersanyagokon, és javíthatja a tisztasági szintet.A termék szállítása csővezetéken történik, kis területet lefedve, és szűk helyen is elvégezhető a porszállítás;Különösen nem korlátozza a nagy távolság és a rövid távolság.A vákuumos szállítás csökkentheti a munkaerőt és javíthatja a munka hatékonyságát.

A vákuum adagoló elsősorban a berendezésen belüli és kívüli légnyomáskülönbséget használja fel az anyagok szállítására.Szívóerővel dolgozik, elsősorban por vagy szemcsés anyagok szállítására képes.A pneumatikus vákuum adagoló a nagyvállalatok által használt berendezéssé vált.A vállalkozások azonban azt tapasztalhatják, hogy a berendezés nem tud anyagot szívni a használat során.Mi ennek az oka?

1. ok: A pneumatikus szivattyú megsérült

Ha azt találják, hogy a pneumatikus vákuum adagoló nem képes anyagokat szívni, annak főként az az oka, hogy a berendezésben lévő pneumatikus szivattyú sérült.Ha a készülék megsérül, az azt a problémát okozza, hogy nem tudja felszívni az anyagokat, főként az elégtelen nyomás miatt.Ezért fontos, hogy először ellenőrizze a berendezésben lévő pneumatikus szivattyút, hogy megtudja, nem sérült-e a készülék, és időben javítsa meg vagy cserélje ki.

2. ok: Nem megfelelő működés

A pneumatikus vákuum adagoló nagyon szigorú működési követelményekkel rendelkezik.Ha a telepítés vagy az üzemeltetés nem felel meg a megfelelő követelményeknek, az közvetlenül befolyásolja az anyagok szállítását, ami ahhoz a helyzethez vezet, hogy az anyagok nem szívhatók fel.Ezért az üzemeltetési folyamat során ügyelni kell arra is, hogy a berendezéseket a megfelelő előírásoknak megfelelően használják.

Nem csak a pneumatikus vákuum adagoló berendezéseknél, ha a paraméterek beállításaiban hibák vannak, az befolyásolja a berendezés használati hatását is.Ezért a felhasználónak meg kell próbálnia kideríteni a konkrét okokat, ki kell derítenie, hogy milyen problémák miatt nem szívja be a berendezés az anyagokat, majd ennek megfelelően oldja meg azokat.


Feladás időpontja: 2022.10.23