நியூமேடிக் வெற்றிட ஊட்டிதூசி இல்லாத, மூடிய குழாய் கடத்தும் கருவியாகும், இது தூள் பொருட்களை கொண்டு செல்ல வெற்றிட உறிஞ்சுதலைப் பயன்படுத்துகிறது.சாதனமானது வெற்றிடத்திற்கும் சுற்றியுள்ள இடத்திற்கும் இடையே உள்ள காற்றழுத்த வேறுபாட்டைப் பயன்படுத்தி குழாயில் காற்று ஓட்டத்தை உருவாக்கி தூள் பொருட்களின் இயக்கத்தை இயக்குகிறது, இதனால் பொருட்களின் விநியோகத்தை நிறைவு செய்கிறது.
தற்போது, பெரும்பாலான நியூமேடிக் வெற்றிட ஃபீடர்கள் நியூமேடிக் வெற்றிட பம்புகளை வெற்றிட ஆதாரங்களாகப் பயன்படுத்துகின்றன.கொள்கலனில் உள்ள பொருட்களை நேரடியாக மிக்சர், ரியாக்டர், ஹாப்பர், டேப்லெட் பிரஸ், பேக், வைப்ரேட்டிங் ஸ்க்ரீன், கிரானுலேட்டர், வெட் கிரானுலேட்டர், ட்ரை கிரானுலேட்டர் போன்றவற்றுக்கு அனுப்பலாம். இதனால் தொழிலாளர்களின் உழைப்புத் தீவிரம் குறைந்து தூசி மாசுபாட்டை நீக்கலாம்.
"ஆன் / ஆஃப்" பொத்தானுக்குப் பிறகுநியூமேடிக் வெற்றிட ஊட்டி, அழுத்தப்பட்ட காற்று வெற்றிட பம்பிற்குள் நுழைகிறது.சிலிண்டரின் அழுத்தத்துடன், ஹாப்பரின் அவுட்லெட் வால்வு மூடப்பட்டு ஹாப்பரில் ஒரு வெற்றிட நிலையை உருவாக்குகிறது.வெற்றிட இயந்திரம் வெற்றிடத்தில் காற்று ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது.காற்று ஓட்டத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் குழாய் வழியாக அனுப்பப்பட்ட பொருட்கள் வெற்றிட ஹாப்பருக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.
சிறிது நேரம், சுருக்கப்பட்ட காற்று அணைக்கப்பட்டது, மேலும் நியூமேடிக் வெற்றிட பம்ப் வெற்றிடத்தை உருவாக்க முடியவில்லை.அதே நேரத்தில், ஹாப்பரின் அவுட்லெட் வால்வு காற்று சிலிண்டரின் உந்துதலின் கீழ் திறக்கப்படுகிறது, வெற்றிட ஊட்டியின் வெற்றிடம் மறைந்துவிடும், மேலும் பொருட்கள் தானாகவே கடையிலிருந்து பெறும் துறைமுகத்தில் நுழைகின்றன.அதே நேரத்தில், காற்றுப் பையில் உள்ள சுருக்கப்பட்ட காற்று வடிகட்டி திரையில் மீண்டும் வீசப்படுகிறது, மேலும் வடிகட்டி தானாகவே சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, அழுத்தப்பட்ட காற்று மறுதொடக்கம் செய்யப்படுகிறது, நியூமேடிக் வெற்றிட பம்ப் வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது, டிஸ்சார்ஜ் போர்ட் மூடப்பட்டது, வெற்றிட ஊட்டி மீண்டும் ஊட்டுகிறது, மற்றும் பொருட்கள் தொடர்ந்து பெறும் கருவிகளுக்கு அனுப்பப்படும்.
ஒரு வார்த்தையில், மேலே உள்ள செயல் கொள்கைநியூமேடிக் வெற்றிட ஊட்டி.இது மூடிய கடத்தல் பயன்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது.இந்த போக்குவரத்து முறையானது சுற்றுச்சூழலில் உள்ள தூசி மாசுபாட்டை நீக்குகிறது, பணிச்சூழலை மேம்படுத்துகிறது, இயற்கை சூழல் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் தொழிலாளர்களின் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் தூய்மையின் அளவை மேம்படுத்துகிறது.தயாரிப்பு குழாய் மூலம் கொண்டு செல்லப்படுகிறது, ஒரு சிறிய பகுதியை உள்ளடக்கியது, மேலும் ஒரு குறுகிய இடத்தில் தூள் போக்குவரத்தை முடிக்க முடியும்;குறிப்பாக, இது நீண்ட தூரம் மற்றும் குறுகிய தூரத்தால் வரையறுக்கப்படவில்லை.வெற்றிடத்தை கடத்துவது மனிதவளத்தை குறைத்து வேலை திறனை மேம்படுத்தும்.
வெற்றிட ஊட்டி முக்கியமாக பொருட்களை கொண்டு செல்ல கருவிகளுக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் காற்றழுத்த வேறுபாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.உறிஞ்சும் சக்தியுடன் வேலை செய்வது, இது முக்கியமாக தூள் அல்லது சிறுமணி பொருட்களை கொண்டு செல்ல முடியும்.நியூமேடிக் வெற்றிட ஊட்டி பெரிய நிறுவனங்களால் பயன்படுத்தப்படும் கருவியாக மாறியுள்ளது.இருப்பினும், சாதனங்கள் பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் பொருட்களை உறிஞ்ச முடியாது என்பதை நிறுவனங்கள் கண்டறியலாம்.அதற்கு என்ன காரணம்?
காரணம் 1: நியூமேடிக் பம்ப் சேதமடைந்துள்ளது
நியூமேடிக் வெற்றிட ஊட்டியால் பொருட்களை உறிஞ்ச முடியவில்லை என்று கண்டறியப்பட்டால், அது முக்கியமாக கருவியில் உள்ள நியூமேடிக் பம்ப் சேதமடைந்துள்ளது.சாதனம் சேதமடைந்தவுடன், முக்கியமாக போதுமான அழுத்தம் இல்லாததால், பொருட்களை உறிஞ்ச முடியாத பிரச்சனைக்கு வழிவகுக்கும்.எனவே, சாதனம் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய முதலில் கருவியில் உள்ள நியூமேடிக் பம்பைச் சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பது அல்லது மாற்றுவது முக்கியம்.
காரணம் 2: தவறான செயல்பாடு
நியூமேடிக் வெற்றிட ஊட்டி மிகவும் கடுமையான செயல்பாட்டுத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.நிறுவல் அல்லது செயல்பாடு தொடர்புடைய தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், அது நேரடியாக பொருட்களின் விநியோகத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இது பொருட்களை உறிஞ்ச முடியாத சூழ்நிலைக்கு வழிவகுக்கும்.எனவே, செயல்பாட்டின் போது, சரியான விவரக்குறிப்புகளின்படி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
அது மட்டுமல்ல, நியூமேடிக் வெற்றிட ஊட்டி உபகரணங்களுக்கு, அளவுரு அமைப்புகளில் சில பிழைகள் இருந்தால், அது உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு விளைவையும் பாதிக்கும்.எனவே, பயனர் குறிப்பிட்ட காரணங்களைக் கண்டறிய முயற்சிக்க வேண்டும், பொருட்கள் உறிஞ்சுவதில் தோல்வியடைவதற்கு என்ன சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன என்பதைக் கண்டறிந்து, அதற்கேற்ப அவற்றைத் தீர்க்க வேண்டும்.
பின் நேரம்: அக்டோபர்-23-2022