Гарячий продаж зневоднювального сита для гірничодобувної промисловості та хвостохранилищ
Принцип роботи
Зневоднювальний екран в основному використовується для зневоднення, знешламлення та де-інтермедіації.Його можна використовувати для промивання піску на піщано-гравійному заводі, відновлення вугільного шламу на вуглезбагачувальній установці, сухого скидання хвостів на мінерально-збагачувальному заводі тощо, тому його також називають екраном для зневоднення піску та гравію, екраном для зневоднення шахт, вугільним шламом зневоднювальна сітка, сітка для сухого скидання хвостів, високочастотна сітка зневоднення тощо.
Сито для зневоднення використовує технологію самосинхронізації з двома електродами, яка складається з сита, збудника вібрації (або вібраційного двигуна), системи підтримки та двигуна.Два не з’єднані вібратори приводяться в рух ремінною муфтою для синхронної та реверсивної роботи.Відцентрова сила, створювана двома наборами ексцентричних мас, накладається вздовж напрямку вібрації, а зворотна відцентрова сила протидіє, таким чином утворюючи єдину вібрацію збудження вздовж напрямку вібрації., так що коробка екрана виконує зворотно-поступальний лінійний рух.
Відповідно до вимог щодо миття та зневоднення різних матеріалів, зневоднювальне сито розроблено з різними кутами нахилу сита та формами ситових пластин для підвищення ефективності виробництва зневоднення та забезпечення ефекту зневоднення.Зневоднювальний екран можна встановити ліворуч або праворуч від джерела збудження відповідно до розташування виробничого майданчика, що зручно для планування виробничого процесу.Сито для зневоднення зневоднює та осушує шлам хвостів, такий як змішаний шлам вугільного шламу, щоб зменшити втрати енергії в сушарці.
Переваги продукту
1. Відносний обсяг невеликий, потужність обробки на одиницю площі велика, а схема процесу системи зручна.
2. Професійно розроблена частота, амплітуда та низьке енергоспоживання придатні для 24-годинного безперервного сухого розряду з різними вимогами до зневоднення.
3. V-подібна конструкція поверхні сита, -5゜ просіювальна поверхня, висхідна дегідратація, сухі хвости з низьким вмістом води та високою ефективністю.
4. Висока зносостійка ситова пластина має тривалий термін служби, модульну конструкцію збірки та легку заміну.
5. Спосіб заклепки та зварювання профільованих сталевих компонентів являє собою корпус рами без внутрішньої напруги, високої міцності, малої ваги та довговічності.
Технічні параметри
| Модель | Площа екрана (м³) | Потужність двигуна (кВт) | Обробна потужність (м³/год) | Розмір частинок корму (мм) | Загальний розмір (мм) | Вага (т) |
| CF-TSS0720 | 1.4 | 0,75*2 | 5-10м³ | ≤10 | 2300*1000*750 | 0,8 |
| CF-TSS9020 | 1.8 | 1,1*2 | 10-20м³ | 2300*1200*750 | 1.2 | |
| CF-TSS1020 | 2 | 1,1*2 | 10-30м³ | 2300*1300*750 | 1.6 | |
| CF-TSS1225 | 3 | 1,5*2 | 50-80м³ | 2800*1200*800 | 2.1 | |
| CF-TSS1230 | 3.6 | 2,2*2 | 60-90м³ | 3300*1500*800 | 2.6 | |
| CF-TSS1530 | 4.5 | 3*2 | 100-120 | 3300*1800*800 | 3.2 |
Деталі продукту
Область застосування
Шахтне зневоднення — це спеціальний вібраційний екран для зневоднення вугільного шламу.Він широко використовується у вуглезбагаченні, електроенергетиці, переробці корисних копалин, видобутку солі, хімічній промисловості, виробництві цукру та інших галузях.Грубе очищення, фільтр-прес, зневоднення інших надтонких матеріалів, фільтрація, грубе зневоднення, депроміжне очищення, знешламлення та процеси відновлення.
Аплікаційний матеріал
Відходи заліза, відходи золота, відходи міді, відходи графіту, кварцовий пісок, цирконовий пісок, скляний пісок, будівельний пісок, ливарний пісок, вугільний шлам, зневоднення комунальних стічних вод, промислові стічні води, розділення твердої рідини річкового шламу, стічних вод Фільтрація очисних споруд.
Умови застосування шахтного зневоднювального грохоту
(1) Вібраційне прискорення не перевищує 20 g (g: гравітаційне прискорення 9,8 м/с);
(2) Температура навколишнього середовища не перевищує 40°C (якщо вона перевищує 40°C, слід зменшити потужність);
(3) Висота не перевищує 1000 метрів.Коли висота перевищує 1000 метрів, межа підвищення температури повинна бути зменшена на 0,5 ℃ на кожні 100 метрів вище;
(4) Джерело живлення: трифазне 380 В, частота 50 Гц;
(5) Режим роботи: SI (безперервний);
(6) Значення підвищення температури обмотки статора (метод опору) не перевищує 80 К;
(7) Допустима температура підшипника (метод термометра) не повинна перевищувати 95 °C;
(8) Робочий струм головного двигуна не перевищує дані на паспортній табличці двигуна, інакше сила збудження зменшується;
(9) У робочому середовищі екрану для зневоднення шахти не повинно бути електропровідного пилу, легкозаймистих, вибухових і корозійних газів.
