Обезвоживающее сито в основном используется для обезвоживания, обесшламливания и удаления промежуточных звеньев.Его можно использовать для промывки песка на заводе по производству песка и гравия, извлечения угольного шлама на углеобогатительном заводе, сухого сброса хвостов на обогатительном комбинате и т. д., поэтому его также называют грохотом для обезвоживания песка и гравия, грохотом для обезвоживания шахты, угольным шламом. грохот для обезвоживания, грохот для сухой разгрузки хвостов, грохот для высокочастотного обезвоживания и т. д.
В обезвоживающем грохоте применяется технология самосинхронизации с двумя электродами, состоящая из корпуса грохота, вибровозбудителя (или вибродвигателя), опорной системы и двигателя.Два несвязанных вибратора приводятся в движение ременной муфтой для синхронной и реверсивной работы.Центробежная сила, создаваемая двумя наборами эксцентриковых масс, накладывается в направлении вибрации, а обратная центробежная сила противодействует, тем самым образуя единую возбуждающую вибрацию в направлении вибрации., так что сито совершает возвратно-поступательное линейное движение.
В соответствии с требованиями к промывке и обезвоживанию различных материалов, обезвоживающее сито разработано с различными углами наклона сита и формами сит для повышения эффективности обезвоживания и обеспечения эффекта обезвоживания.Экран обезвоживания может быть установлен слева или справа от источника возбуждения в зависимости от расположения производственной площадки, что удобно для организации производственного процесса.Обезвоживающее сито обезвоживает и осушает шлам хвостов, такой как смешанный шлам угольного шлама, чтобы уменьшить потери энергии в сушилке.
1. Относительный объем невелик, мощность обработки на единицу площади велика, а схема процесса системы удобна.
2. Профессионально разработанная частота, амплитуда и низкое энергопотребление подходят для 24-часовой непрерывной работы в режиме сухого разряда при различных требованиях к обезвоживанию.
3. V-образная конструкция поверхности грохота, просеивающая поверхность -5゜, восхождение по обезвоживанию, сухие хвосты с низким содержанием воды и высокой эффективностью.
4. Износостойкая ситовая пластина отличается длительным сроком службы, модульной конструкцией сборки и простотой замены.
5. Способ клепки и сварки стальных профилей представляет собой корпус каркаса без внутренних напряжений, с высокой прочностью, малым весом и долговечностью.
Модель | Площадь экрана (м³) | Мощность двигателя (кВт) | Производительность(м³/ч) | Размер частиц корма (мм) | Габаритные размеры (мм) | Вес (т) |
CF-TSS0720 | 1,4 | 0,75*2 | 5-10м³ | ≤10 | 2300*1000*750 | 0,8 |
CF-TSS9020 | 1,8 | 1,1*2 | 10-20м³ | 2300*1200*750 | 1,2 | |
CF-TSS1020 | 2 | 1,1*2 | 10-30м³ | 2300*1300*750 | 1,6 | |
CF-TSS1225 | 3 | 1,5*2 | 50-80м³ | 2800*1200*800 | 2.1 | |
CF-TSS1230 | 3,6 | 2,2*2 | 60-90м³ | 3300*1500*800 | 2,6 | |
CF-TSS1530 | 4,5 | 3*2 | 100-120 | 3300*1800*800 | 3.2 |
Шахтный обезвоживающий грохот представляет собой специальный вибрационный грохот для обезвоживания угольного шлама.Он широко используется в угледобыче, электроэнергетике, переработке полезных ископаемых, производстве соли, химической промышленности, производстве сахара и других отраслях промышленности.Грубая обработка, фильтр-пресс, обезвоживание других сверхтонких материалов, фильтрация, грубое обезвоживание, удаление промежуточных звеньев, обесшламливание и процессы регенерации.
Материал заявки
Железные хвосты, золотые хвосты, медные хвосты, графитовые хвосты, кварцевый песок, циркониевый песок, стекольный песок, строительный песок, литейный песок, обезвоживание угольных шламов городских сточных вод, промышленных сточных вод, разделение речного шлама на твердую и жидкую фазы, фильтрация сточных вод очистных сооружений.
Условия использования шахтного обезвоживающего грохота
(1) виброускорение не превышает 20 g (g: ускорение свободного падения 9,8 м/с);
(2) Температура окружающей среды не превышает 40°С (если она превышает 40°С, следует уменьшить мощность);
(3) Высота над уровнем моря не превышает 1000 метров.Когда высота превышает 1000 метров, предел повышения температуры должен быть уменьшен на 0,5 ℃ на каждые 100 метров выше;
(4) Электропитание: трехфазное 380В, частота 50Гц;
(5) Рабочий режим: SI (непрерывный);
(6) Значение повышения температуры обмотки статора (метод сопротивления) не превышает 80K;
(7) Допустимая температура подшипника (термометрический метод) не должна превышать 95 °С;
(8) Рабочий ток главного двигателя не превышает данных на паспортной табличке двигателя, в противном случае сила возбуждения снижается;
(9) В рабочей среде обезвоживающего экрана шахты не должно быть проводящей пыли, легковоспламеняющихся, взрывоопасных и коррозионно-активных газов.