మా వెబ్‌సైట్‌లకు స్వాగతం!

అల్ట్రాసోనిక్ హై ఫ్రీక్వెన్సీ రోటరీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ జల్లెడ

చిన్న వివరణ:

అవలోకనం: హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ మోటార్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అనగా 2-దశల మోటారు (భ్రమణ వేగం 3000r/నిమి) స్లర్రీలో నీటి అణువుల ఉద్రిక్తతను నాశనం చేయడానికి ఉత్తేజిత మూలంగా.దిగువ స్క్రీన్ ఫ్రేమ్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ నుండి డిస్చార్జ్ చేయబడింది.మెష్ కంటే పెద్ద బురద మలినాలు స్క్రీన్ ఉపరితలంపై ఉంటాయి, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ఉపరితలంతో తిరుగుతాయి మరియు ఎగువ ఉత్సర్గ పోర్ట్ నుండి బయటకు తీయబడతాయి.

అవుట్‌పుట్

మోటార్ వేగం

వ్యాప్తి

3-5t/m³

3000 rpm/నిమి

≤2మి.మీ

లక్షణాలు: అల్ట్రాసోనిక్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్క్రీన్ ఘన మరియు ద్రవ మిశ్రమ పదార్థాలను సమర్థవంతంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఘన-ద్రవ విభజనను త్వరగా గ్రహించవచ్చు మరియు విభిన్న మెష్ సంఖ్యలతో పదార్థాలను ఫిల్టర్ చేయవచ్చు.ఇది వేగవంతమైన విభజన కోసం పెద్ద సంఖ్యలో ద్రవ పదార్థాలలో వివిధ పరిమాణాల మలినాలను ఒక చిన్న భాగాన్ని తొలగించగలదు.
అప్లికేషన్ పరిధి: పొడి పదార్థాల సైజు గ్రేడింగ్, స్లర్రీ వడపోత మొదలైనవి.

పని సూత్రం

అల్ట్రాసోనిక్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌ను హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఫిల్టర్ స్క్రీన్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్క్రీన్ అని పిలుస్తారు.ఇది ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ మెటీరియల్స్ స్క్రీనింగ్ మరియు గ్రేడింగ్ కోసం సమర్థవంతమైన పరికరం.లేదా గ్రేడెడ్ అసైన్‌మెంట్‌లు.సాధారణ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌కు భిన్నంగా, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ 2-స్టేజ్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ మోటారును స్వీకరిస్తుంది మరియు వైబ్రేషన్ మోటార్ వేగం 3000r/min.మరోవైపు, స్క్రీన్ ఉపరితలంపై చక్కటి-కణిత పదార్థాల యొక్క ఉద్రిక్తత మరియు అధిక-వేగం డోలనం, విభజన కణ పరిమాణం కంటే చిన్న పదార్థాలు స్క్రీన్ ఫ్రేమ్‌ను సంప్రదించే సంభావ్యతను పెంచుతుంది, ఇది విభజన మరియు స్తరీకరణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. జరిమానా మరియు భారీ పదార్థాలు మరియు జరిమానా మరియు భారీ పదార్థాల జల్లెడను వేగవంతం చేస్తుంది.

01

అల్ట్రాసోనిక్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ గ్లేజ్ మరియు ఇతర జిగట ద్రవాలను, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేటింగ్ మోటారును ఉపయోగించి మరియు సీతాకోకచిలుక ఫ్రేమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీని ఎత్తు మీ పని ప్రదేశం మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్ ఎత్తు ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

2

● అధిక పౌనఃపున్యం, తక్కువ వ్యాప్తి, కంపన పౌనఃపున్యం 3000 సార్లు/నిమిషానికి, పల్ప్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను ప్రభావవంతంగా తగ్గిస్తుంది, జరిమానా మరియు భారీ పదార్థాల విభజన మరియు స్తరీకరణను సులభతరం చేస్తుంది మరియు స్క్రీన్ గుండా చక్కటి మరియు భారీ పదార్థాల మార్గాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.

● లామినేటెడ్ స్క్రీన్ మెష్ వాడకం, సింగిల్-లేయర్ ఎపర్చరు పెరుగుతుంది, స్క్రీన్ లైఫ్ పెరుగుతుంది మరియు యాంటీ-బ్లాకింగ్ మరియు వేర్-రెసిస్టెంట్.

● ఇది ఘన మిశ్రమ పదార్థాలతో సమర్థవంతంగా వ్యవహరించగలదు మరియు ఘన-ద్రవ విభజనను త్వరగా గ్రహించగలదు మరియు అవుట్‌పుట్ సాధారణ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌ల కంటే 2-5 రెట్లు ఉంటుంది.

● రబ్బర్ స్ప్రింగ్ సపోర్ట్ స్క్రీన్ ఫ్రేమ్, వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ మరియు సౌండ్ శోషణ, తక్కువ శబ్దం, చిన్న పరికరాల లోడ్, కాంక్రీట్ ఫౌండేషన్ అవసరం లేదు.

● ఎగువ ఫ్రేమ్ యొక్క ఎత్తైన డిజైన్ వడపోత ప్రక్రియలో ఉపరితల స్లర్రీని దూకకుండా నిరోధించవచ్చు.

● కదిలే ఫ్రేమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, ఇది కార్యాలయంలో స్వేచ్ఛగా తరలించబడుతుంది, ఎత్తు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ఇన్‌స్టాలేషన్ సంక్లిష్టంగా లేదు, ఆపరేషన్ సులభం మరియు దెబ్బతినడం సులభం కాదు

● ప్రత్యేకమైన స్క్రీన్ నిర్మాణం సేవా జీవితాన్ని 2 నుండి 3 సార్లు పొడిగిస్తుంది మరియు స్క్రీన్‌ను మార్చడం సౌకర్యవంతంగా మరియు సరళంగా ఉంటుంది మరియు ఒకసారి భర్తీ చేయడానికి 3-5 నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది.

సాంకేతిక పరామితి

మోడల్

ఔటర్ ఫ్రేమ్ వ్యాసం (మిమీ)

స్క్రీన్ వ్యాసం (మిమీ)

స్క్రీన్ మెష్

పొర

తరచుదనం
(నిమి)

శక్తి
(KW)

CF-GPS-600

600

550

2-800

1

3000

0.55

CF-GPS-800

800

760

2-800

1

3000

0.75

CF-GPS-1000

1000

950

2-800

1

3000

1.1

CF-GPS-1200

1200

1150

2-800

1

3000

1.5

3

వస్తువు యొక్క వివరాలు

6

అప్లికేషన్ పరిధి

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ప్రధానంగా సిరామిక్ పరిశ్రమ (స్లర్రి, గ్లేజ్), పెయింట్ పరిశ్రమ, పూత పరిశ్రమ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఘన-ద్రవ స్క్రీనింగ్ మరియు వడపోతలో ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా సిరామిక్ పరిశ్రమలో, గ్లేజ్ యొక్క స్క్రీనింగ్ మరియు వడపోత ప్రభావం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. మంచిది.600 వ్యాసం కలిగిన హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్క్రీన్ మరియు 120-మెష్ స్క్రీన్ ఒక గంటలో 2-3 టన్నుల గ్లేజ్‌ను ఫిల్టర్ చేయగలదు.

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్క్రీనింగ్‌పై గమనికలు

1. ఫ్రీక్వెన్సీ: హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ సుమారు 50HZ.ఇది ఖచ్చితంగా ఈ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ కారణంగా పదార్థాన్ని త్వరగా వేరు చేయవచ్చు, ఇది అధిక స్లర్రీ సాంద్రత కలిగిన పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. యాంగిల్: స్క్రీన్ మెషీన్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణం సౌకర్యవంతంగా మరియు సర్దుబాటు చేయగలదు, మరియు కాన్సంట్రేటర్‌లో వెట్ స్క్రీనింగ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ఇంక్లినేషన్ కోణం సాధారణంగా 25±2°

హై ఫ్రీక్వెన్సీ స్క్రీన్ నిర్వహణ

1. టై రింగ్ యొక్క స్క్రూలను విప్పు, మరియు ఎగువ ఫ్రేమ్ మరియు మెష్ ఫ్రేమ్‌ను తొలగించండి.

2. మెష్ ఫ్రేమ్‌ను ఒక ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఉంచండి మరియు దానిని సజావుగా ఉంచండి, మెష్ ఫ్రేమ్ రబ్బరు పట్టీని తీసివేసి, ఎగువ మరియు దిగువ మెష్ ఫ్రేమ్ బిగుతులను విప్పు మరియు దెబ్బతిన్న స్క్రీన్‌ను తీసివేయండి.

3. అవసరమైన మెష్‌తో స్క్రీన్‌ను కత్తిరించండి మరియు స్క్రీన్ పరిమాణం మెష్ ఫ్రేమ్ ఎగువ భాగం యొక్క బయటి వ్యాసం కంటే 10 సెం.మీ పెద్దదిగా ఉండాలి (మెష్ ఫ్రేమ్ ఎత్తు కంటే పెద్దది)

4. మెష్ ఫ్రేమ్‌పై కట్ స్క్రీన్‌ను వేయండి మరియు ప్రతి వైపు నుండి మెష్ ఫ్రేమ్‌కు దూరం సమానంగా ఉంటుంది.

5. ముందుగా దిగువ మెష్ ఫ్రేమ్ బిగింపును ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, దానిని కొద్దిగా బిగించి, మెష్ ఫ్రేమ్‌పై మెష్ సమానంగా వ్యాపించేలా స్క్రీన్ మెష్ అంచుని లాగండి మరియు అన్ని వైపులా పూర్తిగా బిగించేలా బిగించి, ఆపై పూర్తిగా బిగించండి.దీన్ని మీ వేళ్లతో నొక్కండి, స్క్రీన్ ఒక నిర్దిష్ట ఉద్రిక్తతను కలిగి ఉండాలి, అది చాలా వదులుగా ఉంటే, దాన్ని ఒకసారి మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

6. ఎగువ గ్రిడ్ టెన్షనర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.టెన్షనర్ స్క్రూలను మొదటి టెన్షనర్ స్క్రూతో క్రాస్ ఆకారంలో అమర్చాలి మరియు పూర్తిగా బిగించాలి.

7. మెష్ ఫ్రేమ్ అంచున ఉన్న అదనపు స్క్రీన్‌ను కత్తిరించండి మరియు మెష్ ఫ్రేమ్‌లో సీలింగ్ టేప్‌ను ఉంచండి.

8. స్క్రీన్ మెషిన్ యొక్క సంబంధిత స్థానంలో భర్తీ చేయబడిన మెష్ ఫ్రేమ్‌ను ఉంచండి, ప్రతి వైపు మధ్య దూరం ఏకరీతిగా ఉండాలి, ఎగువ ఫ్రేమ్‌ను బిగించి, టై రింగ్‌ను బిగించండి.

గమనిక: గ్రిడ్ టెన్షనర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి, మొదట దిగువన ఉన్నదాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, ఆపై పైభాగాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.ఆర్డర్ రివర్స్ చేయబడదు మరియు ఎగువ మరియు దిగువ టెన్షనర్‌లను ఒకే సమయంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సాధ్యం కాదు.అదనంగా, భద్రతకు శ్రద్ధ వహించండి, స్క్రీన్ యొక్క వైర్ అంచు మీ వేళ్లను కత్తిరించనివ్వవద్దు.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి