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超音波高周波ロータリー振動スクリーンふるい

簡単な説明:

概要: 高周波振動スクリーンは、スラリー中の水分子の張力を破壊するための励振源として高周波モーター、つまり2段モーター(回転速度は3000r / min)を使用しています。下型スクリーン枠は排出口から排出されます。網目よりも大きな泥汚れは、スクリーン面に残り、振動するスクリーン面とともに回転し、上部排出口からふるい落とされます。

出力

モーター速度

振幅

3~5t/㎥

3000rpm/分

≤2mm

特徴: 超音波高周波スクリーンは、固体と液体の混合物を効果的に処理し、固液分離を迅速に実現し、メッシュ数の異なる材料をろ過することができます。多数の液体材料中の異なるサイズの不純物のごく一部を除去して、迅速に分離することができます。
適用範囲: 乾燥物の粒度選別、スラリーろ過など

動作原理

超音波高周波振動スクリーンは、高周波フィルタースクリーンとも呼ばれ、高周波スクリーンと呼ばれます。細粒材の選別・選別に有効な装置です。または採点された課題。通常の振動スクリーンとは異なり、高周波振動スクリーンは2段の高周波振動モーターを採用し、振動モーターの速度は3000r / minです。一方、スクリーン表面の細粒材料の張力と高速振動により、分離粒子サイズよりも小さい材料がスクリーンフレームに接触する可能性が高くなり、スクリーンの分離と成層化に役立ちます。細かくて重い材料をふるい分け、細かくて重い材料のふるい分けを加速します。

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超音波高周波振動スクリーンは、高周波振動モーターを使用して釉薬やその他の粘性流体を選別するために使用され、作業場所や生産ラインの高さに応じて高さを調整できるバタフライフレームを備えています。

製品の利点

2

● 高周波、低振幅、最大 3000 回/分の振動周波数は、パルプの表面張力を効果的に低下させ、細かくて重い材料の分離と層化を促進し、細かくて重い材料のスクリーン通過を加速します。

● ラミネートされたスクリーン メッシュの使用により、単層の開口部が増加し、スクリーンの寿命が長くなり、ブロッキング防止と耐摩耗性が向上します。

●固形混合物を効果的に処理し、固液分離を迅速に実現し、出力は通常の振動ふるいの2~5倍です。

●ゴムバネ支持スクリーンフレーム、防振・吸音、低騒音、軽設備、コンクリート基礎不要。

● 上部フレームの高さ設計により、ろ過プロセス中に表面のスラリーが跳ねるのを防ぐことができます。

●作業場で自由に動かすことができる可動フレームを取り付けることができ、高さは調整可能で、取り付けは複雑ではなく、操作は簡単で、損傷しにくい

● 独自のスクリーン構造により寿命が 2 ~ 3 倍に延び、スクリーンの交換は便利で簡単、1 回の交換時間は 3 ~ 5 分です。

技術パラメータ

モデル

外枠径(mm)

スクリーン径 (mm)

スクリーンメッシュ

周波数
(分)


(キロワット)

CF-GPS-600

600

550

2-800

1

3000

0.55

CF-GPS-800

800

760

2-800

1

3000

0.75

CF-GPS-1000

1000

950

2-800

1

3000

1.1

CF-GPS-1200

1200

1150

2-800

1

3000

1.5

3

製品詳細

6

適用範囲

高周波振動スクリーンは、主にセラミック業界(スラリー、釉薬)、塗料業界、コーティング業界、およびその他の業界、特にセラミック業界での固液スクリーニングおよびろ過に使用され、釉薬のスクリーニングおよびろ過効果は非常に優れています良い。直径 600 の高周波スクリーンと 120 メッシュのスクリーンは、1 時間で 2 ~ 3 トンの釉薬をろ過できます。

高頻度スクリーニングの注意事項

1.周波数:高周波振動スクリーンの振動周波数は約50HZです。この高周波振動だからこそ素早く分離でき、スラリー濃度の高い材料に適しています。

2.角度:スクリーンマシンの設置角度は便利で調整可能であり、濃縮器のウェットスクリーニングの設置傾斜角度は通常25±2°です

高頻度の画面メンテナンス

1.タイリングのネジを緩め、上枠とメッシュ枠を外します。

2.メッシュフレームを1つのプラットフォームに置き、スムーズに配置し、メッシュフレームのゴムストリップを取り外し、上部と下部のメッシュフレームの締め具を緩め、損傷したスクリーンを取り外します.

3.必要なメッシュでスクリーンをカットし、スクリーンのサイズはメッシュフレームの上部の外径より10cm大きくする必要があります(メッシュフレームの高さよりも大きい)

4. カットスクリーンをメッシュフレームに置き、各辺からメッシュフレームまでの距離が均等になるようにします。

5.最初に下部メッシュフレーム締め具を取り付け、少し締め、スクリーンメッシュの端を引っ張ってメッシュフレームにメッシュが均等に広がるようにし、締め具ですべての側面が完全にクランプされていることを確認してから、完全に締めます。指で押すと、画面に一定の張力がかかります。緩すぎる場合は、一度再インストールする必要があります。

6. 上部グリッド テンショナーを取り付けます。テンショナースクリューは、最初のテンショナースクリューと十字形に配置し、完全に締める必要があります。

7.メッシュフレームの端に沿って余分なスクリーンを切り取り、メッシュフレームにシーリングテープを貼ります。

8.交換したメッシュフレームをスクリーンマシンの対応する位置に置き、各サイド間の距離を均一にし、上部フレームを固定し、タイリングを締めます.

注: グリッド テンショナーを取り付けるには、最初に下側のものを取り付け、次に上側のものを取り付ける必要があります。上下のテンショナーを同時に取り付けることはできません。また、画面のワイヤーの端で指を切らないよう、安全に十分注意してください。


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