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초음파 고주파 회전하는 진동체 스크린 체

간단한 설명:

개요: 고주파 진동체는 고주파 모터, 즉 2단 모터(회전속도 3000r/min)를 여기원으로 사용하여 슬러리 내 물 분자의 장력을 파괴한다.하부 스크린 프레임은 배출구에서 배출됩니다.메쉬보다 큰 진흙 불순물은 스크린 표면에 남아 진동 스크린 표면과 함께 회전하고 상부 배출구에서 걸러집니다.

산출

모터 속도

진폭

3-5t/m³

3000rpm/분

≤2mm

특징: 초음파 고주파 스크린은 고체 및 액체 혼합 재료를 효과적으로 처리하고 고체-액체 분리를 신속하게 실현하며 메쉬 수가 다른 재료를 걸러냅니다.빠른 분리를 위해 많은 액상 물질에서 크기가 다른 불순물의 작은 부분을 제거할 수 있습니다.
적용 범위: 건조 재료의 입도 분류, 슬러리 여과 등

작동 원리

초음파 고주파 진동 스크린은 고주파 스크린이라고도하는 고주파 필터 스크린이라고도합니다.세립 재료를 스크리닝하고 등급을 매기는 효과적인 장비입니다.또는 채점된 과제.일반적인 진동 스크린과 달리 고주파 진동 스크린은 2단 고주파 진동 모터를 채택하고 진동 모터의 속도는 3000r/min입니다.반면에 스크린 표면의 미세 입자 재료의 장력 및 고속 진동은 분리 입자 크기보다 작은 재료가 스크린 프레임에 접촉할 확률을 증가시켜 미세하고 무거운 재료는 미세하고 무거운 재료의 체질을 가속화합니다.

01

초음파 고주파 진동 스크린은 고주파 진동 모터를 사용하여 유약 및 기타 점성 유체를 스크리닝하는 데 사용되며 작업 위치 및 생산 라인 높이에 따라 높이를 조정할 수있는 나비 프레임이 장착되어 있습니다.

제품 장점

2

● 고주파, 저진폭, 최대 3000회/분의 진동 주파수는 펄프의 표면 장력을 효과적으로 감소시키고 미세하고 무거운 물질의 분리 및 계층화를 용이하게 하며 미세하고 무거운 물질의 스크린 통과를 가속화합니다.

● 라미네이팅 스크린 메쉬를 사용하여 단층 구경이 증가하고 스크린 수명이 증가하며 내블로킹 및 내마모성이 향상됩니다.

● 고체 혼합 재료를 효과적으로 처리하고 고액 분리를 신속하게 실현할 수 있으며 출력은 일반 진동 스크린의 2-5배입니다.

● 고무 스프링 지원 스크린 프레임, 진동 차단 및 흡음, 저소음, 작은 장비 부하, 콘크리트 기초 필요 없음.

● 상부 프레임의 강화 설계로 여과 과정에서 표면 슬러리가 튀는 것을 방지할 수 있습니다.

● 이동식 프레임 설치가 가능하여 작업장에서 자유롭게 이동할 수 있으며, 높이 조절이 가능하고 설치가 복잡하지 않으며 조작이 간단하고 파손이 쉽지 않습니다.

● 독창적인 스크린 구조로 수명이 2~3배 연장되었으며 스크린 교체가 간편하고 간편하며 1회 교체에 3~5분이면 충분합니다.

기술적인 매개변수

모델

외부 프레임 직경(mm)

스크린 직경(mm)

스크린 메시

빈도
(분)


(원)

CF-GPS-600

600

550

2-800

1

3000

0.55

CF-GPS-800

800

760

2-800

1

3000

0.75

CF-GPS-1000

1000

950

2-800

1

3000

1.1

CF-GPS-1200

1200

1150

2-800

1

3000

1.5

삼

제품 세부 정보

6

적용 범위

고주파 진동체 스크린은 세라믹 산업 (슬러리, 유약), 페인트 산업, 코팅 산업 및 기타 산업, 특히 세라믹 산업에서 고체-액체 스크리닝 및 여과에 주로 사용되며 유약의 스크리닝 및 여과 효과는 매우 좋은.직경 600의 고주파 스크린과 120 메쉬 스크린은 한 시간에 2-3톤의 유약을 여과할 수 있습니다.

고주파 스크리닝에 대한 참고 사항

1. 주파수: 고주파 진동 스크린의 진동 주파수는 약 50HZ입니다.이 고주파 진동 때문에 재료가 빠르게 분리될 수 있으며, 이는 슬러리 농도가 높은 재료에 적합합니다.

2. 각도: 스크린 기계의 설치 각도는 편리하고 조정 가능하며 집중 장치의 습식 스크리닝 설치 경사각은 일반적으로 25±2°입니다.

고주파 스크린 유지 보수

1. 타이 링의 나사를 풀고 상부 프레임과 메쉬 프레임을 제거합니다.

2. 메쉬 프레임을 하나의 플랫폼에 놓고 매끄럽게 놓고 메쉬 프레임 고무 스트립을 제거하고 상하 메쉬 프레임 조임 장치를 풀고 손상된 스크린을 제거하십시오.

3. 필요한 메쉬로 스크린을 자르고, 스크린의 크기는 메쉬 프레임 상단의 외경보다 10 cm 크게(메쉬 프레임의 높이보다 크게)

4. 메쉬 프레임 위에 컷 스크린을 놓고 양쪽에서 메쉬 프레임까지의 거리가 균일합니다.

5. 하단 메쉬 프레임 조임을 먼저 설치하고 약간 조인 다음 스크린 메쉬의 가장자리를 당겨 메쉬 프레임에 메쉬가 고르게 퍼지도록 하고 모든 측면이 조임 장치로 완전히 고정되었는지 확인한 다음 완전히 조입니다.손가락으로 누르면 화면에 일정한 장력이 있어야 하며 너무 느슨하면 한 번 다시 설치해야 합니다.

6. 상부 그리드 텐셔너를 설치합니다.텐셔너 나사는 첫 번째 텐셔너 나사와 십자 모양으로 정렬하고 완전히 조여야 합니다.

7. 메쉬 프레임의 가장자리를 따라 여분의 스크린을 잘라내고 메쉬 프레임에 실링 테이프를 붙입니다.

8. 스크린 기계의 해당 위치에 교체된 메쉬 프레임을 놓고 양쪽 사이의 거리가 균일해야 하며 상단 프레임을 고정하고 타이 링을 조입니다.

참고: 그리드 텐셔너를 설치하려면 아래쪽을 먼저 설치한 다음 위쪽을 설치해야 합니다.순서는 뒤바뀔 수 없으며 상부 및 하부 텐셔너를 동시에 설치할 수 없습니다.또한 화면의 와이어 가장자리에 손가락을 베지 않도록 안전에 주의하십시오.


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