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粉末ふるい蜂蜜フィルタリング高周波ロータリー振動フィルターふるい機

簡単な説明:

概要: 高周波スクリーンとも呼ばれる高周波振動スクリーンは、優れた材料スクリーニング効果、蝶形のデザイン、および単層開口の増加を備えています。

出力

モーター速度

振幅:

3~5t/㎥

3000rpm/分

≤2mm

特徴: 高周波振動は、パルプの表面張力を効果的に低下させることができます。これは、細かくて重い材料の分離と層化を助長し、細かくて重い材料のスクリーニングを加速します。
適用範囲: 乾燥物の粒度選別、スラリーろ過など

動作原理

高周波振動スクリーンとも呼ばれる高周波振動スクリーンは、エキサイター、スクリーンフレーム、フレーム、サスペンションスプリング、スクリーンメッシュで構成されています。

高周波振動スクリーンは、振幅を調整するために、円筒形の偏心シャフト励振器と偏心ブロックを採用しています。素材スクリーンは長い動線と多彩なスクリーニング仕様。信頼性の高い構造、強力な加振力、高いスクリーニング効率、低振動ノイズ、頑丈で耐久性があり、便利なメンテナンスと安全な使用などの機能を備えています。高周波振動スクリーンは、食品、医薬品、化学、新エネルギーの製品分類に使用されています。他の産業。

パウダースクリーナーハニーフィルタリング高周波ロータリー振動フィルターふるいシェーカー機

高周波振動スクリーン(高周波スクリーン)は高周波を採用しているため、一方で、材料表面の張力を破壊し、スクリーン表面の微粒子材料の高速振動が加速します。大密度材料と偏析の影響を受け、粒子サイズが分離よりも小さくなります。材料がスクリーンの開口部に接触する確率。したがって、分離粒子サイズよりも小さい材料、特に比重の大きい粒子が一緒にふるいの穴を通過してふるい下製品になるように、より良い分離条件が作成されます。

製品の利点

パウダースクリーナー蜂蜜フィルタリング高周波ロータリー振動フィルターふるいシェーカー機 (2)

●高精度・高効率の高周波振動スクリーニングは、粉体、顆粒、スラリーのいずれにも使用できます。

● 高周波振動スクリーンには、閉塞がなく、粉末が飛散せず、振動周波数が高く、最大 3000 回/分であり、きめの細かい高粘度材料に対して明らかなふるい分け効果があります。装置は固体混合材料を効果的に処理し、固液分離を迅速に実現できます。

● 高周波振動スクリーンは独自のスクリーン構造を備えており、スクリーンの取り付けが便利で迅速、わずか 3 ~ 5 分、操作が簡単、クリーニングが便利、デッドコーナーがなく、残留物がありません。

●高周波振動ふるいは機械的作用がなく、メンテナンスが容易です。モーター部分を除いて、残りはステンレス鋼でできています。

● 高効率、小振幅、低ノイズ、高スクリーニング周波数。通常のスクリーニング装置の原理とは異なり、高周波スクリーンは高周波を採用しているため、一方では液体表面の張力とスクリーン表面の微粒子材料の高速振動を破壊し、加速します。高密度(比重)の有用物質の分離。、分離された粒子よりも小さい粒子がふるいの穴と接触する可能性が高くなります。これにより、より良い分離条件が得られ、分離粒子サイズよりも小さい材料、特に比重の大きな粒子は、液体とともにふるいの穴を通過して、ふるいの下の製品になります。

●各高周波振動スクリーンには、作業場で自由に移動できる可動フレームが装備されており、複雑な設置、簡単な操作、損傷しにくい高さ調整が可能です。

技術パラメータ

モデル

外枠径(mm)

スクリーン径 (mm)

スクリーンメッシュ

周波数
(分)


(キロワット)

CF-GPS-600

600

550

2-800

1

3000

0.55

CF-GPS-800

800

760

2-800

1

3000

0.75

CF-GPS-1000

1000

950

2-800

1

3000

1.1

CF-GPS-1200

1200

1150

2-800

1

3000

1.5

製品詳細

パウダースクリーナー蜂蜜フィルタリング高周波ロータリー振動フィルターふるいシェーカー機 (4)
パウダースクリーナーハニーフィルタリング高周波ロータリー振動フィルターふるいシェーカーマシン (5)

適用範囲

材料:酵母、釉薬、液体塗料、廃水処理、フィルターグリース、泥、廃水、廃油、塗料、インク、着色剤、塗料、ラテックス塗料、アルミニウム粉末スラリー;でんぷん、豆乳、果汁、飲料、乳製品、調味料。パルプ、廃液、漢方薬液、漢方薬液など。

高頻度スクリーニングの注意事項

1.周波数:高周波振動スクリーンの振動周波数は約50HZです。この高周波振動だからこそ素早く分離でき、スラリー濃度の高い材料に適しています。

2.角度:スクリーンマシンの設置角度は便利で調整可能であり、濃縮器のウェットスクリーニングの設置傾斜角度は通常25±2°です

高頻度の画面メンテナンス

1. 装置が正常に作動している場合、ふるいの鉱石供給濃度を頻繁に観察し、分級効率を向上させるために濃度を約 40% に制御する必要があります。

2. スクリーンは分級効率が高く、脱水性能が良く、オーバースクリーン量の濃度が高いため、オーバースクリーン量シュート内のスラリーは流動性が悪いため、送水管を装備する必要があります。

3.電磁エキサイターとコントロールボックスは、短絡を避けるために水から厳重に保護する必要があります。エキサイターをゴムシートで覆い、水やスラリーが入り込み、短絡を引き起こし、エアギャップを塞ぐのを防ぎます。

4.各部のボルトの緩みや、スクリーン枠がシュートに衝突しないか、随時確認してください。

5. 電流計の指針が定格値を超えないように注意してください。スクリーンマシンが約半月稼働している場合は、電流値を近く (通常は 8 ~ 9A) に調整し、4 ~ 5 分間振動させて、スクリーンの背面にある物体を振り払います。

6. 励起電流 (振幅) は、鉱石の性質と操作要件に応じて調整できます。ふるいを高効率の条件で動作させるために、励磁電流条件試験を行うことができます。


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