활성탄 전달 체계
재료 특성
활성탄은 공기가 없는 상태에서 유기 원료(견과류 껍질, 석탄, 목재 등)를 가열하여 비탄소 성분을 환원(이 과정을 탄화라고 함)한 후 가스와 반응시키는 특수 처리된 탄소이며, 표면은 공기로 덮여 있습니다.침식으로 인해 미세 다공성 구조가 생성됩니다(이 프로세스를 활성화라고 함).활성화 과정은 미세한 과정, 즉 많은 수의 분자 탄화물의 표면 침식은 점 침식이므로 활성탄 표면에는 수많은 작은 구멍이 있습니다.활성탄 표면의 대부분의 미세 기공 직경은 2~50nm입니다.소량의 활성탄이라도 표면적이 큽니다.활성탄 1g의 표면적은 500~1500m2입니다.활성탄의 거의 모든 응용 분야는 활성탄의 이러한 특성을 기반으로 합니다.
생산 문제
1. 활성탄 처리는 고급 처리 공정으로, 일반적으로 폐수가 다른 기존 공정으로 처리된 후에도 폐수의 개별 수질 지표가 여전히 배출 요구 사항을 충족할 수 없는 경우에만 고려됩니다.
2. 활성탄 공정을 선택하기 전에 이전 처리 공정의 유출수 또는 수질이 유사한 물 샘플을 탄소 컬럼 테스트에 사용하고 브랜드 및 사양이 다른 활성탄을 선별한 다음 활성탄 공정을 선택해야 합니다. 물 여과와 같은 주요 설계 매개변수는 테스트를 통해 얻어야 합니다.속도, 유출수 품질, 포화 주기, 짧은 역세 주기 등
3. 활성탄 공정의 유입수는 많은 양의 부유 물질로 인해 탄소층 표면이 막히는 것을 방지하기 위해 먼저 여과되어야 합니다.동시에 유입수의 유기물 농도가 너무 높아 활성탄이 과도하게 포화되지 않도록 하여 합리적인 재생 주기와 운영 비용을 보장해야 합니다.유입수의 CODc 농도가 50-80 mg/L를 초과하면 일반적으로 생물학적 활성탄 공정을 고려하여 처리해야 합니다.
4. 재생수 처리 또는 기준을 초과하는 오염 물질의 농도가 자주 변경되는 일부 처리 공정의 경우 활성탄 처리 장치에 스패닝 또는 바이패스 파이프를 설치해야 합니다.활성탄 베드의 흡착 용량을 절약하고 재생 또는 교체 주기를 효과적으로 연장할 수 있는 활성탄 장치.
5. 고정 베드 사용 시 활성탄의 재생 또는 교체 주기에 따라 여분의 풀 또는 카본타워 설계를 고려한다.이동식 침대는 필요할 때 백업용으로도 고려해야 합니다.
6. 활성탄과 일반강의 접촉은 심각한 전기화학적 부식을 일으키기 때문에 활성탄 처리장치를 설계할 때 철근콘크리트 구조나 스테인리스강, 플라스틱 등의 재질을 먼저 고려하여야 한다.일반 탄소강을 사용하는 경우 장치의 내부 표면을 에폭시 수지로 라이닝해야 하며 라이닝의 두께는 1.5mm보다 커야 합니다.
7. 분말활성탄 사용시 화재 및 방폭을 고려하고 사용하는 전기기기도 방폭요건을 만족한다.
장비 사용
진공 피더(활성탄 분말이 미세하기 때문에 필터 요소의 재질 및 미세도를 고려해야 함).
