ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಇಂಗಾಲವಾಗಿದ್ದು, ಇಂಗಾಲೇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾವಯವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಅಡಿಕೆ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಮರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಗಾಳಿಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ನಂತರ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಸವೆತ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಪೊರಸ್ ರಚನೆ (ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಣ್ವಿಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತವು ಪಾಯಿಂಟ್ ಸವೆತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೈಕ್ರೊಪೋರ್ ವ್ಯಾಸಗಳು 2 ಮತ್ತು 50 nm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ.ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವು ಸಹ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಂನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು 500 ರಿಂದ 1500 ಮೀ 2 ಆಗಿದೆ.ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.
1. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಇತರ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳು ಇನ್ನೂ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹಿಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅದೇ ರೀತಿಯ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀರಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಾಲಮ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರಿನ ಶೋಧನೆಯಂತಹ ಮುಖ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬೇಕು.ವೇಗ, ಹೊರಸೂಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಸೈಕಲ್, ಶಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್ ಸೈಕಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದ ಇಂಗಾಲದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ನೀರನ್ನು ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಅತಿಯಾದ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಭಾವಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ನೀರಿನ CODc ಸಾಂದ್ರತೆಯು 50-80 mg/L ಮೀರಿದಾಗ, ಜೈವಿಕ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
4. ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವು ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಬೈಪಾಸ್ ಪೈಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಘಟಕ, ಇದು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಸ್ಥಿರವಾದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಬಿಡಿ ಪೂಲ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಟವರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಬ್ಯಾಕ್ಅಪ್ಗಾಗಿ ಮೊಬೈಲ್ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
6. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಗಂಭೀರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸಾಧನದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ನ ದಪ್ಪವು 1.5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು.
7. ಪುಡಿ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಫೀಡರ್ (ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಪುಡಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ).