స్లాపింగ్ స్క్రీన్ మోటార్ సింక్రోనస్ బెల్ట్ ద్వారా గేర్ను ప్రధాన షాఫ్ట్కు నడుపుతుంది.గేర్ మార్పు తర్వాత, ప్రధాన షాఫ్ట్ అవసరమైన వేగంతో తిరుగుతుంది.ప్రధాన షాఫ్ట్ స్లయిడ్ ప్లేట్ రెసిప్రొకేట్ చేయడానికి అసాధారణ చక్రాన్ని నడుపుతుంది మరియు స్లయిడ్ ప్లేట్ ట్రేలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన టెస్ట్ స్క్రీన్ను ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు కదిలిస్తుంది.అదే సమయంలో, ప్రధాన షాఫ్ట్ డ్రైవ్లు ఎజెక్టర్ గేర్ తిరుగుతుంది మరియు మారిన తర్వాత, ఎజెక్టర్ గేర్ ఎజెక్టర్ను కామ్ ద్వారా నెట్టివేస్తుంది.టాప్ రాడ్ పరీక్ష జల్లెడ యొక్క పై కవర్ను పైకి క్రిందికి కొట్టేలా చేస్తుంది, తద్వారా పరీక్ష జల్లెడ మరియు నమూనా జల్లెడలోని పదార్థాలు పరస్పరం మరియు పైకి క్రిందికి కంపిస్తాయి, పరీక్ష జల్లెడ యొక్క మెష్ రంధ్రం కంటే పదార్థ కణాలను చిన్నదిగా చేస్తుంది. దిగువ పొర లోకి sieved.ఈ విధంగా, స్క్రీనింగ్ పొరల వారీగా సాధించబడుతుంది.కాబట్టి , మెటీరియల్ సార్టింగ్ను పూర్తి చేయడానికి, పరీక్ష జల్లెడలోని ప్రతి పొరలో ఒకే కణ పరిమాణం కలిగిన పదార్థాలు మాత్రమే మిగిలి ఉంటాయి.
1. అడ్డుపడే టూ డైమెన్షనల్ మోషన్: క్షితిజ సమాంతర వృత్తాకార కదలిక మరియు నిలువు స్లాపింగ్ మోషన్, పదార్థం జల్లెడ రంధ్రంలో చిక్కుకోకుండా నిరోధించడానికి మరియు వేగంగా మరియు మరింత సజావుగా ఆహారం ఇస్తుంది.
2. 0.1-సెకన్ల లోపంతో 99-నిమిషాల డిజిటల్ టైమర్ని ఫీచర్ చేస్తుంది, మాన్యువల్ జల్లెడ కంటే ఎక్కువ పునరావృతమయ్యే స్థిరమైన మరియు పునరావృతమయ్యే ఫలితాలను ఎనేబుల్ చేస్తుంది.
3. ఇది 1 నుండి 8 జల్లెడలను (జల్లెడ బాటమ్లతో సహా) ఉంచగలదు మరియు 7 విభిన్న కణ పరిమాణ విభాగాలతో ఒక నమూనాను నిరంతరం క్రమబద్ధీకరించగలదు.
4. సింక్రోనస్ బెల్ట్ గేర్ల ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు స్పీడ్ రేషియో ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, తద్వారా ప్రతిసారీ అదే సమయంలో స్క్రీనింగ్ కదలిక స్థిరంగా ఉంటుంది.
5. బలమైన స్థిరత్వం;గేర్-ఆధారిత "సింక్రోనస్ బెల్ట్" ట్రాన్స్మిషన్ మోడ్ స్వీకరించబడింది మరియు ప్రసారం ఖచ్చితమైనది మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది;వేగ నిష్పత్తి ఖచ్చితమైనది మరియు స్పీడ్ డ్రాప్ లేదా బెల్ట్ స్లిప్ దృగ్విషయం ఉండదు.పరికరాలు డిజిటల్ డిస్ప్లే టైమర్తో అమర్చబడి ఉంటాయి.సమయం సెట్ చేసిన తర్వాత అది స్వయంచాలకంగా ఆ సమయంలో ఆగిపోతుంది.
6. నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువ;గేర్లను కనెక్ట్ చేయడానికి రెండు గేర్ల మధ్య "సింక్రోనస్ బెల్ట్" ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే, గేర్లు అరిగిపోవు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి (మీరు నిర్వహణ కోసం "సింక్రోనస్ బెల్ట్"ని మాత్రమే భర్తీ చేయాలి).అసాధారణ చక్రం ఒక సమగ్ర పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది ఇన్స్టాల్ చేయడానికి అనుకూలమైనది మరియు ఖచ్చితమైనది.ఉపయోగించిన బేరింగ్లు ప్రామాణిక భాగాలు, వీటిని ధరించడం సులభం కాదు, తక్కువ ధర మరియు సులభంగా మార్చడం.
7. స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది;స్క్రీనింగ్ పద్ధతిలో మూడు రకాల కదలికలు ఉన్నాయి: రౌండ్-ట్రిప్, స్వింగ్ మరియు వైబ్రేషన్, ఇది స్క్రీన్ ఉపరితలాన్ని నిరోధించదు మరియు పదార్థం త్వరగా పరీక్షించబడుతుంది.
8. యంత్రం చిన్న పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంది మరియు శుభ్రంగా మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం;ప్రతి ఫంక్షన్ ఆపరేషన్ ప్యానెల్లో స్వతంత్రంగా నిర్వహించబడుతుంది.
స్క్రీన్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్: టెస్ట్ స్క్రీన్ను లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్లోడ్ చేయడానికి అనుకూలమైన స్థానానికి సర్దుబాటు చేస్తూ ట్రేలో ఉంచండి మరియు స్క్రూ రాడ్ కింద స్క్రూను బిగించండి.
సరళత: రెండు రకాల లూబ్రికేషన్ ఉన్నాయి: మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్.సాధారణంగా, శరీరం యొక్క పై భాగంలో 4 ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ రంధ్రాలు ఉంటాయి, ఇవి రాపిడి భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయడానికి క్రమమైన వ్యవధిలో మాన్యువల్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ అంటే మెషిన్ బేస్లోకి కొంత ఎత్తులో కందెన నూనెను ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, తిరిగే షాఫ్ట్ తిరిగినప్పుడు, ఆయిల్ రింగ్ స్వయంచాలకంగా కందెన నూనెను కందెన చేయవలసిన ప్రతి స్థానానికి పంపుతుంది.
విద్యుత్ సరఫరాకు అనుసంధానించబడిన పరీక్ష యంత్రం: విద్యుత్ సరఫరాను డీబగ్ చేస్తున్నప్పుడు, విద్యుత్ సరఫరాను ఆన్ చేయడానికి ముందు స్లాపింగ్ బ్లాక్ కింద టాప్ రాడ్ను ఎత్తండి.మోటారు యొక్క దిశ మోటారుపై ఉన్న ఎరుపు బాణం వలె ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఎజెక్టర్ రాడ్ను తగ్గించవచ్చు.స్లాప్ స్క్రీన్ సాధారణంగా యాంకర్ బోల్ట్లతో వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు విద్యుత్ నిబంధనల ప్రకారం సర్క్యూట్ మరియు గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థాపించబడతాయి.
1. మోటారు యొక్క భ్రమణ దిశను తప్పనిసరిగా బాణం (మూడు-దశల మోటారు) సూచించిన దిశలో తిప్పాలి (ఎజెక్టర్ రాడ్ను నెట్టడానికి ఉపయోగించే క్యామ్, ఆ దిశలో ఉంటే, ఇరుక్కుపోయి, తిప్పలేకపోవచ్చు. ఎదురుగా).
మోటారు యొక్క భ్రమణ దిశను తనిఖీ చేసే పద్ధతి: యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు ఎజెక్టర్ రాడ్ను ఎత్తండి, ఆపై యంత్రాన్ని మళ్లీ ప్రారంభించండి మరియు మోటారు యొక్క భ్రమణ దిశను తనిఖీ చేయండి.దిశ సరైనదని నిర్ధారించుకోండి మరియు దానిని సాధారణంగా ఉపయోగించండి.
2. ఆపరేషన్ ముందు పరికరాలు తప్పనిసరిగా పరిష్కరించబడాలి.ఇది యాంకర్ స్క్రూలతో పరిష్కరించబడింది మరియు కాంక్రీట్ అంతస్తులో పరికరాలను పరిష్కరించడానికి విస్తరణ మరలు ఉపయోగించవచ్చు.
3. టెస్ట్ జల్లెడను ఇన్స్టాల్ చేయండి: ట్రే యొక్క ఫాస్టెనింగ్ స్క్రూలను విప్పు, ట్రేని క్రిందికి తరలించండి, మెటీరియల్తో లోడ్ చేయబడిన టెస్ట్ జల్లెడ (నమూనా జల్లెడ, ప్రామాణిక జల్లెడ) మౌంట్ చేయండి, ఆపై ట్రేని తగిన స్థానానికి ఎత్తండి, బిగించే స్క్రూలను బిగించి, మరియు ఫ్లిప్ కవర్ను కవర్ చేయండి , సుత్తి ఇనుమును ఉంచిన తర్వాత, యంత్రాన్ని ప్రారంభించడానికి సమయాన్ని సెట్ చేయండి.100 మరియు 75 ఫిక్చర్లతో, సంబంధిత సైజు జల్లెడలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్రత్యేక పరిమాణాలను అనుకూలీకరించవచ్చు.
4. పరికరాలు సమయ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వినియోగదారు వినియోగ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు అది ఆన్ చేయబడినప్పుడు స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది.సర్దుబాటు సమయం యొక్క మొదటి రెండు అంకెలు నిమిషాలు మరియు చివరి రెండు అంకెలు సెకన్లు.వినియోగదారులు తమ అవసరాలకు అనుగుణంగా నడుస్తున్న సమయాన్ని సర్దుబాటు చేసుకోవచ్చు.
5. ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు పరికరాల స్లాప్ ఎత్తు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.అవసరమైతే వినియోగదారు బందు గింజను కూడా విప్పవచ్చు.ఎజెక్టర్ హెడ్ యొక్క థ్రెడ్ను తగిన స్థానానికి పెంచడానికి లేదా తగ్గించడానికి సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, గింజను బిగించండి.
6. అప్ అండ్ డౌన్ స్కేట్ బోర్డ్స్, రీఫ్యూయలింగ్ నాజిల్స్ మొదలైనవాటికి రెగ్యులర్ గా ఇంధనం నింపుతూ ఉండాలి.