1. మొత్తం యంత్రం యొక్క మెటీరియల్తో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలు 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు పొడవు డిజైన్ పరిధి 1 మీటర్ నుండి 12 మీటర్ల వరకు ఉంటుంది, ఇది కస్టమర్ యొక్క పదార్థాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడుతుంది.కనీస దాణా పైపు వ్యాసం 127MM కంటే ఎక్కువ, మరియు గంటకు రవాణా సామర్థ్యం కనీసం 800KG.కస్టమర్ అవసరాలు మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక ప్రకారం స్పిండిల్ మోటార్ పవర్ నిర్ణయించబడుతుంది.
2. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫీడింగ్ ట్యూబ్ మరియు స్పైరల్ బ్లేడ్ లోపలి గోడ మధ్య దూరం 3MM కంటే ఎక్కువ కాదు, స్పైరల్ బ్లేడ్ లేజర్-కట్ చేయబడింది మరియు అన్ని వెల్డింగ్ పోర్ట్లు మృదుత్వాన్ని సాధించడానికి పాలిష్ చేయబడతాయి మరియు అవశేష పదార్థాలు లేవు.
3. రవాణా వేగం గంటకు 100KG నుండి 15 టన్నుల వరకు ఉంటుంది.
4. మెషిన్ హీట్ ఇన్సులేషన్ మరియు డస్ట్ప్రూఫ్ డిజైన్తో దిగుమతి చేసుకున్న యూనివర్సల్ బేరింగ్ను స్వీకరిస్తుంది, మన్నికను మెరుగుపరచడానికి బేరింగ్లోకి దుమ్ము మరియు సాండ్రీలు ప్రవేశించకుండా ఉండేలా ఫీడింగ్ మెషిన్ యొక్క రెండు చివరలను తైవాన్ నుండి దిగుమతి చేసుకున్న ఆయిల్ సీల్స్తో డిజైన్ చేసి ఇన్స్టాల్ చేస్తారు.
5. సైంటిఫిక్ డిజైన్: స్క్రూ షాఫ్ట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సీమ్లెస్ ట్యూబ్తో తయారు చేయబడింది, ఇది యంత్రం యొక్క ఏకాగ్రత మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఒక లాత్ ద్వారా సరిదిద్దబడింది.బ్లేడ్లు అన్ని మందమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి.
6. దిగువన మెటీరియల్ క్లీనింగ్ పోర్ట్తో రూపొందించబడింది.మీరు పదార్థాన్ని మార్చవలసి వస్తే, అవశేష పదార్థాన్ని తొలగించడానికి మీరు ఎయిర్ గన్ని మాత్రమే ఉపయోగించాలి.మరియు క్లియరింగ్ పోర్ట్ వద్ద భద్రతా స్విచ్ రూపొందించబడింది.క్లియరింగ్ తలుపు తెరిచిన తర్వాత, విద్యుత్తు నిలిపివేయబడుతుంది, ఇది సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది.
7. సర్క్యూట్ ఓవర్లోడ్ రక్షణ కోసం రూపొందించబడింది, ఇది మోటారును బర్నింగ్ నుండి సమర్థవంతంగా రక్షిస్తుంది మరియు మన్నికైనది.ఇది మెటీరియల్ నిండినప్పుడు ఆపివేసే పనిని కలిగి ఉంటుంది మరియు మెటీరియల్ ఆటోమేటిక్గా రన్ అవుతుంది.మెటీరియల్ వినియోగ సమయాన్ని సెట్ చేయండి, అప్పుడు కార్మికులు దానిని జాగ్రత్తగా చూసుకోవాల్సిన అవసరం ఉండదు.
వర్తించే పదార్థాలు: రసాయన పరిశ్రమ, ప్లాస్టిక్లు, వ్యవసాయం, ఆహారం, ఫీడ్ మొదలైన వివిధ పరిశ్రమలలో పౌడర్, గ్రాన్యూల్, ఘన, షీట్ మరియు విరిగిన పదార్థాలను రవాణా చేసే పరికరాలలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఉదాహరణకు: సిమెంట్, బొగ్గు పొడి, పిండి, ధాన్యం, లోహపు పొడి మొదలైనవి. స్క్రూ ఫీడర్ నాన్ యూనిఫాం పరిమాణాలు, ద్రవాలు మరియు విత్తనాలు, మాత్రలు మొదలైన వాటి కోసం సమగ్రత అవసరమయ్యే పదార్థాలను అందించడానికి తగినది కాదు.
వంపుతిరిగిన ట్యూబ్ స్క్రూ కన్వేయర్ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాల్సిన విషయాలు:
1. తెలియజేయాల్సిన పదార్థాలు: పొడి పొడి పదార్థాలు, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు
2. వంపు కోణం: 0-90°
3. తెలియజేసే పొడవు: వంపు కోణం పెద్దది, తెలియజేసే పొడవు చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు;
4. మోటారు శక్తి: ఎంపిక చేయవలసిన మోటారు శక్తి తెలియజేసే పొడవు, వంపు కోణం మరియు రవాణా మొత్తాన్ని బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది.సాధారణంగా, పెద్ద శక్తి అవసరం;
5. స్పైరల్ రొటేషన్ వేగం: స్క్రూ కన్వేయర్ యొక్క భ్రమణ వేగం వంపు కోణం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది.వంపు కోణం పెద్దది, భ్రమణ వేగం వేగంగా ఉంటుంది.
1. స్క్రూ కన్వేయర్ లోడ్ లేకుండా ప్రారంభించాలి, అనగా, కేసింగ్లో పదార్థం లేనప్పుడు ప్రారంభించండి, ఆపై ప్రారంభించిన తర్వాత స్క్రూ మెషీన్ను ఫీడ్ చేయండి.
2. స్క్రూ కన్వేయర్ యొక్క ప్రారంభ ఫీడింగ్ సమయంలో, రేట్ చేయబడిన రవాణా సామర్థ్యాన్ని చేరుకోవడానికి దాణా వేగాన్ని క్రమంగా పెంచాలి మరియు ఫీడింగ్ ఏకరీతిగా ఉండాలి, లేకుంటే అది సులభంగా చేరవేసే పదార్థం మరియు డ్రైవ్ పరికరం యొక్క ఓవర్లోడ్కు కారణమవుతుంది. , ఇది మొత్తం యంత్రాన్ని ముందుగా దెబ్బతీస్తుంది.
3. స్క్రూ మెషిన్ లోడ్ లేకుండా మొదలవుతుందని నిర్ధారించడానికి, కన్వేయర్ ఆపడానికి ముందు ఫీడింగ్ ఆపాలి మరియు కేసింగ్లోని పదార్థం పూర్తిగా అయిపోయిన తర్వాత రన్నింగ్ ఆపాలి.
4. స్క్రూ జామింగ్ మరియు స్క్రూ మెషీన్కు నష్టం జరగకుండా ఉండేందుకు, తెలియజేయాల్సిన మెటీరియల్ను హార్డ్ బల్క్ మెటీరియల్లతో కలపకూడదు.
5. ఉపయోగంలో, స్క్రూ మెషిన్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పని స్థితిని తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు బందు భాగాలు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో గమనించండి.భాగాలు వదులుగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, వెంటనే మరలు బిగించాలి.
6. స్పైరల్ ట్యూబ్ మరియు కనెక్టింగ్ షాఫ్ట్ మధ్య స్క్రూ వదులుగా ఉందా అనే దానిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.ఈ దృగ్విషయం కనుగొనబడితే, అది వెంటనే నిలిపివేయబడాలి మరియు సరిదిద్దాలి.
7. ప్రమాదాలను నివారించడానికి యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు స్క్రూ యంత్రం యొక్క కవర్ తొలగించకూడదు.
8. స్క్రూ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్లో ఏదైనా అసాధారణ దృగ్విషయం తనిఖీ చేయబడాలి మరియు తొలగించబడాలి మరియు అది అమలు చేయడానికి బలవంతంగా ఉండకూడదు.
9. స్క్రూ మెషిన్ యొక్క కదిలే భాగాలను తరచుగా ద్రవపదార్థం చేయాలి.